燃?xì)饩綘t：爐型結(jié)構(gòu)
添加時間：2016/12/2 16:33:44 瀏覽次數(shù)：2085
一. 爐膛結(jié)構(gòu)
1. 旋流式結(jié)構(gòu)
燒嘴切線方向安裝，燃燒氣體沿爐膛旋轉(zhuǎn)流動，火焰與工件有可能直接接觸，操作不當(dāng)時易造成工件過燒現(xiàn)象，但結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，目前被廣泛采用。
2. 循環(huán)式結(jié)構(gòu)
燒嘴沿切線方向安裝，燒嘴噴口前方建立一個帶有吸入口的循環(huán)煙道，燒嘴噴出的高速氣流吸入部分爐氣，使燃燒氣體溫度因混入爐氣而有降低并提高了氣體運(yùn)動速度，對防止工件過燒，增強(qiáng)對流傳熱，均勻爐溫有利。
3. 馬弗式結(jié)構(gòu)
在爐膛內(nèi)用耐火磚砌一環(huán)形保護(hù)套，使?fàn)t內(nèi)火焰不與工件接觸，此類爐型適用于低溫?zé)崽幚頎t加熱。
馬弗式爐爐體較笨重，燃料消耗量較大，升溫速度亦慢，雖具有爐溫穩(wěn)定、工件不被過燒等優(yōu)點(diǎn)，但由于耐火磚保護(hù)套的熱惰性大，因而改變爐溫調(diào)整爐內(nèi)溫差的遲滯性明顯。用耐熱鋼作保護(hù)套可改善上述缺點(diǎn)。
二. 排煙方式
1. 下排煙
下排煙的特點(diǎn)是：
（1） 爐膛頂部維持零壓或微正壓，爐口處可以不吸入冷空氣，但爐膛全深密閉性要好，以防從不嚴(yán)密處吸入冷空氣。
（2） 由于爐膛頂部不設(shè)排煙口，爐口的無效操作區(qū)減小，從而可縮短吊具長度，對降低爐身高度及廠房高度有利。
（3） 下排煙方式需克服爐內(nèi)高溫氣體的幾何壓力，因而需建立較高的煙囪。
2. 上、下排煙
爐膛深度很大，例如大于20m，為了減少排煙阻力，降低煙囪高度，可考慮上、下排煙方案。
其特點(diǎn)是：
（1） 可將爐膛壓力零壓線調(diào)整在爐膛中部附近，能利用爐內(nèi)部分幾何壓力，從而減少排煙阻力。
（2） 爐口排煙口處為負(fù)壓，不冒火。爐口處可吸入冷空氣，降低了爐口區(qū)溫度，對爐蓋起保護(hù)作用。同時，冷空氣經(jīng)爐口區(qū)排煙口進(jìn)入煙道，因而不會滲入爐膛氧化工件。
（3） 由于爐口設(shè)置排煙口，使?fàn)t口處有一段帶氧化氣氛的低溫區(qū)，不能用于加熱工件，因而增加了爐身高度并相應(yīng)使吊具加長。
（4） 采用上、下排煙時，需適當(dāng)縮小上部排煙口及煙道的尺寸，使上部煙道阻力大于下部煙道的阻力，以擴(kuò)大上部煙道閘門的調(diào)節(jié)范圍。
目前井式爐（13849187223）多采用下排煙方式，特殊情況下采用上、下排煙方式，不采用單獨(dú)上排煙方式。
三. 爐口結(jié)構(gòu)
爐口大小應(yīng)根據(jù)*工件直徑并考慮到工件與爐口內(nèi)壁之間應(yīng)留有的間距，盡量選取較小的爐口直徑以縮小爐蓋尺寸，從而減小爐蓋傳動機(jī)構(gòu)的功率。爐口直徑可按下式確定。
爐口直徑=*工件直徑+2（100~150）（mm）
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