燃氣井式爐:爐型結構
一. 爐膛結構
1. 旋流式結構
燒嘴切線方向安裝,燃燒氣體沿爐膛旋轉流動,火焰與工件有可能直接接觸,操作不當時易造成工件過燒現象,但結構簡單,施工方便,目前被廣泛采用。
2. 循環式結構
燒嘴沿切線方向安裝,燒嘴噴口前方建立一個帶有吸入口的循環煙道,燒嘴噴出的高速氣流吸入部分爐氣,使燃燒氣體溫度因混入爐氣而有降低并提高了氣體運動速度,對防止工件過燒,增強對流傳熱,均勻爐溫有利。
3. 馬弗式結構
在爐膛內用耐火磚砌一環形保護套,使爐內火焰不與工件接觸,此類爐型適用于低溫熱處理爐加熱。
馬弗式爐爐體較笨重,燃料消耗量較大,升溫速度亦慢,雖具有爐溫穩定、工件不被過燒等優點,但由于耐火磚保護套的熱惰性大,因而改變爐溫調整爐內溫差的遲滯性明顯。用耐熱鋼作保護套可改善上述缺點。
二. 排煙方式
1. 下排煙
下排煙的特點是:
(1) 爐膛頂部維持零壓或微正壓,爐口處可以不吸入冷空氣,但爐膛全深密閉性要好,以防從不嚴密處吸入冷空氣。
(2) 由于爐膛頂部不設排煙口,爐口的無效操作區減小,從而可縮短吊具長度,對降低爐身高度及廠房高度有利。
(3) 下排煙方式需克服爐內高溫氣體的幾何壓力,因而需建立較高的煙囪。
2. 上、下排煙
爐膛深度很大,例如大于20m,為了減少排煙阻力,降低煙囪高度,可考慮上、下排煙方案。
其特點是:
(1) 可將爐膛壓力零壓線調整在爐膛中部附近,能利用爐內部分幾何壓力,從而減少排煙阻力。
(2) 爐口排煙口處為負壓,不冒火。爐口處可吸入冷空氣,降低了爐口區溫度,對爐蓋起保護作用。同時,冷空氣經爐口區排煙口進入煙道,因而不會滲入爐膛氧化工件。
(3) 由于爐口設置排煙口,使爐口處有一段帶氧化氣氛的低溫區,不能用于加熱工件,因而增加了爐身高度并相應使吊具加長。
(4) 采用上、下排煙時,需適當縮小上部排煙口及煙道的尺寸,使上部煙道阻力大于下部煙道的阻力,以擴大上部煙道閘門的調節范圍。
目前井式爐(13849187223)多采用下排煙方式,特殊情況下采用上、下排煙方式,不采用單獨上排煙方式。
三. 爐口結構
爐口大小應根據*工件直徑并考慮到工件與爐口內壁之間應留有的間距,盡量選取較小的爐口直徑以縮小爐蓋尺寸,從而減小爐蓋傳動機構的功率。爐口直徑可按下式確定。
爐口直徑=*工件直徑+2(100~150)(mm)
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