燃氣井式爐|燃油丼式爐|丼式電阻爐
添加時間：2016/12/1 9:46:43 瀏覽次數(shù)：1618
一.概述
井式爐具有垂直圓形爐膛，爐膛直徑0.5~4.5m，爐膛*深達30m多，其熱工制度與臺車式熱處理爐相似，用于長桿形工件，如炮筒、汽輪機主軸、發(fā)電機轉子、船舶柴油機主軸等工件的正火、淬火、回火等熱處理加熱。
井式爐的爐口設在爐頂上，工件由專用吊具垂直裝入爐內加熱，可避免發(fā)生彎曲變形。另外，井式爐一般專門配置有快速起重機，能快速將工件裝入爐內或快速吊出爐外，特別是后者，當工件淬火時能盡量減少加熱后工件的溫度降落。
對加熱后的特長工件進行淬火時，*被吊出爐外的工件上端，卻*被浸入油槽或水槽內冷卻。由于工件上下端存在溫差，造成工件冷卻速度不一致，從而影響淬火質量。通常的補救措施是，將爐膛上下部分別控制到不同的溫度，亦即將上部爐溫控制到適當高于下部爐溫而加以補償。
井式爐所使用的燃料通常為煤氣或燃料油。以電為熱源時則稱為井式電阻爐，適于要求準確控制爐溫和電源充足的地區(qū)采用。
井式爐的布置方案大致有三種：
（1） 爐身在車間地平面以上 所需廠房高度低，不惡化車間操作環(huán)境，但地下工程量大，施工復雜，需設置操作地坑，坑內通風條件不能保證時，坑內溫度高，惡化了坑內的操作條件。
（2） 爐身在車間地平面以上 所需廠房高度高，占用車間空間多，使橋式起重機運行不便，但爐子施工簡單，操作環(huán)境好。
（3） 車間地平面上、下各布置一部分爐身 例如當深度懸殊的井式爐布置在一起時，限于地質情況使爐身下降收到限制，為取得一致的地下標高而將部分爐身布置在地面以上。
井式爐的布置方案應根據(jù)工廠的具體情況，如生產工藝、基建投資、施工難易、操作條件等方面綜合考慮，一般多采用上述種方案。
二.設計計算
1.爐膛尺寸計算
井式爐的縱截面，即爐膛直徑與爐膛深度的乘積代表爐膛面積，以此對應于室式及臺車式爐的爐底面積。
2.根據(jù)爐子*燃料消耗量確定燒嘴數(shù)量，燒嘴總能量應為*燃料消耗量的1.1~1.2倍。
井式爐的燒嘴（13849187223）數(shù)量按能量小、數(shù)量多的原則考慮，燒嘴的布置如下：
井式爐上、下部爐膛溫度隨操作情況而變，當煙囪抽力不足時，爐氣上升、爐膛上部溫度高；煙囪抽力過大時，爐氣下降，爐口有冷空氣吸入，爐膛下部溫度高。按煙囪抽力不足情況考慮，爐膛下部供熱能力應加大；反之，上部供熱能力應加大。但上述兩種情況有可能交替發(fā)生，因此設計中通常仍按爐膛全深等量供熱考慮。
設計爐前煤氣管道時，要隔2~4排燒嘴劃為一組環(huán)形管道，通過多組環(huán)形管道對爐子進行分段調節(jié)煤氣流量，同時每個燒嘴又可單獨調節(jié)燃燒能量，依次進行爐內上下溫差對文件各不同直徑段進行供熱量的調節(jié)。
3.有關計算參數(shù)
（1）離爐煙氣溫度
進入排煙道的離爐煙氣溫度，取低于正常爐溫30~70℃。
（2）煙道閘門前煙氣溫度
取低于正常爐溫200~250℃。
（3）離爐煙氣量
取爐子*燃燒生成氣量的1.15~1.25倍。下排煙時取低限值；上、下排煙時取高限值。
（4） 爐膛壓力
下排煙時，爐膛零壓線設定在爐膛頂部；上、下排煙時設定在爐膛中部。
4.熱電偶、窺視孔、測壓孔布置
為了指示或記錄井式爐爐內的溫度分布情況，一般在爐膛頂部與底部以及每排燒嘴之間各設置一個熱電偶、每個熱電偶一次錯開90°布置。
爐膛頂部與底部，以及每兩排燒嘴之間布置一個窺視孔，各個窺視孔同樣一次錯開90°布置。
為了測定爐膛壓力分布，一般在爐膛上、中、下三處預留測壓孔，爐膛深度不大時可只在上下兩處預留測壓孔。
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