薄板坯軋鋼加熱爐的類型介紹
不同的工藝流程采用不同類型的加熱爐:CSP、 QSP、FTSR工藝通常采用輥展式隨道加熱爐;而C0NROLL工藝則配置步進梁式加熱爐; ISP工藝采用感應加熱爐。
1 直通式輕底隧道爐 :
直通式輥底隧道爐是連鑄機和連軋機的輸送輥道和加熱爐的集成體,爐體為直通式隧道,內裝耐熱輥道,連鑄坯在直通式率昆底爐內對其補熱和軋機換輥及事故時的緩沖。 鑄坯出連鑄機后在以鑄機拉速前進的同時被加熱,達到扎制溫度后加速運行至爐尾,以軋機的咬入速度出爐,直接進入軋機,輥道輥子內通水冷卻,輥子表面堆焊,并安裝有耐熱材料的輥環,相鄰李昆子的輥環交錯布置,以避免不同的輥子的輥環總是與鑄坯的同一位置接觸,造成鑄坯局部溫度過低,產生水印。爐子分為加熱段、均熱段、緩沖段和出料段。輥底式爐一般用于100mm厚度以下板坯的加熱,加熱溫度為1100~ 1150℃,爐長一般為標準板坯長度的4~5倍,約150~250m。為了確保在軋機換輥時連鑄機能連澆以及有處理暫時的操作或設備故障的時間,加熱爐一般留有不少于12 min的緩沖時間。加熱爐采用的燃料為混合煤氣,標準狀態下發熱值為9196 日/m3 ,按比例燃燒。
根據薄板坯連鑄連軋工藝的要求,常常是兩流連鑄機配一套率L機,每流鑄機都需要配置一座加熱爐,即在緊靠鑄機與軋機之間設有兩座輥底式加熱爐 。 兩流之間需要將鑄坯進行過渡。 過渡方式主要有兩種,一種是平移式渡口,一種是對角線擺動式渡口 。 加熱爐采用擺動方式過鋼時,擺動過程中空氣預熱照常,供熱不間斷,燃燒煙氣由煙囪排出廠房外。
直通輥底式隧道爐的主要設備包括:高速低氧化燒嘴,每個燒嘴帶有一個空氣槍,在燒嘴低負荷操作時保證火焰穩定,加大了燒嘴能力的調節范圍;助燃風機;換熱器,換熱器保護措施為冷風稀釋、熱鳳放散;排煙系統;爐輻,每輥有4個輥環用于支撐板坯 ,輥環材質為耐高溫合金,,視環之同用耐火材料包扎,輥軸內部水冷,每個爐輥配備1個齒輪電動機,単獨驅動,變頻調速;擺動段,其動作由位于各擺動段底部的擺動機構驅動。
直通輥底式隧道爐的結構特點為:
( 1 )加熱爐為直通式結構,爐頂可拆卸,便于處理緊急事故。
(2) 鋼結構分塊組裝,熱膨脹可有效地消除在摸塊之間 。
(3 ) 爐頂及側墻上部采用耐火纖維,加熱爐熱情性小,爐溫控制靈活。
(4)爐底為斜倉式結構,配有氣動渣門,可臨時儲存氧化鐵皮,定期手動打開渣門清渣。
(5) 燒嘴布置于板坯上部加熱爐的兩側,上加熱,下排畑。
(6 ) 爐體兩側基礎上的鋼結構支撐爐輥。
輥底式隆道加熱爐的節能功能有:
(1)板坯直接入爐加熱,充分利用板坯顯熱。
(2) 爐頂和上部側墻采用耐火纖維,下部爐墻復合絕熱。
(3)設置中間門和出料門以及爐底渣門并有效密封,減少開口輻射熱損失。
(4)換熱器回收煙氣余熱,空氣預熱溫度(燒嘴前)約為500℃ 。
(5 ) 爐堀雙層包扎,減少爐輥冷卻水帶走的熱損失 。
(6)利用二級系統的在線數學摸型實現*化控制。
2 步進梁式加熱爐:
步進爐為傳統加熱方式 。 步進梁式加熱爐同樣分三段操作,段為加熱段,*段具有緩沖、保溫功能,第三段與軋機同步。 鑄坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁做短形軌跡的往復運動,可將鑄坯放置在國定粱上由進料端一 步一步地送到出料端。 爐底由固定梁和步進梁(移動梁)兩部分組成,如圖9_8 所示。初始鑄坯放在固定梁上,此刻移動梁放在鑄坯下面的 A點,然后移動梁由 A點垂直上升到 B 點位置,在到達固定粱平面時將鑄坯托起,接著移動梁托著鑄坯沿水平方向從B點移至C點,*移動梁再垂直下降到 D點位置,鑄坯再次回到固定梁上。 移動梁的運動是可逆的,率L機故障要停爐檢修或需將鑄坯退出爐子時,移動梁逆向工作,鑄坯由裝料端退出爐外。 通常采用液壓傳動 。
步進梁式加熱爐可加熱各種尺寸、形狀的鑄坯,加熱爐生產能力大,靈活性大。步進梁式加熱爐一般用于100~150 mrn中厚板坯的加熱,加熱溫度約為1250℃ 。 為了適應薄而長的板坯加熱,都配有長行程裝料機,可將高溫板坯直接從入口側送至出口側 。 入口側為緩沖段,在軋機換輥或停車時,緩沖段可繼續接受連鑄坯,其緩沖時間較輻底式爐要長,結構也較復雜,造價也相對較高 。
3 感應加熱爐和熱卷箱 :
該爐子由感應加熱爐和無芯卷取的熱卷箱式均熱爐組成,主要作為薄板坯連鑄連軋 IsP工藝技術的銜接區設備。感應加熱爐是在輥道上設置一組感應線圈,鑄坯在輥道上運行的同時也在線圈中通過,加熱溫度是通過改變線圈的電流強度來控制,而鑄坯的透熱深度是通過改變頻率來調整。 經過加熱的鑄坯由無芯卷取設備卷成帶卷,進入熱卷箱中均熱,熱卷箱上有儲存多個帶卷的位置,以增加緩沖的時間。 克日莫納爐實際是一對卷取機,通過氣體來加熱特坯,同時將長鑄坯卷取,送至精軋機,可提供9min的緩沖時間,但其設備較復雜,維修困難。
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