軋鋼加熱爐|環(huán)保窯爐工程

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本章要點：

近終形連鑄是指所有澆特接近*終產(chǎn)品尺寸和形狀的澆鑄方式,保證*終產(chǎn)品質量所需壓下量的前提下,更接近于產(chǎn)品*終形狀的連鑄技術,如薄板坯連鑄技術、薄帶連特技術、噴霧沉積技術等。薄板坯連鑄連扎技術是生產(chǎn)熱扎板卷的一項短流程工藝,成為繼氧氣轉爐煉鋼,連續(xù)鑄鋼之后鋼鐵工業(yè)重要的革命性技術,是本章學習的主要內(nèi)容。

9. 1 薄板坯連鋳連軋工藝技術

20世紀80年代以來,世界上先后研制開發(fā)出多種薄板坯連鑄連軋技術,主要代表有德國西馬克(SMS)開發(fā)的CSP技術、德馬克(Demag)和阿爾維迪(Arvid)聯(lián)合開發(fā)的 ISP技術、意大利達涅利(Danieli)開發(fā)的FTSR技術、奧地利奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL、日本住友金屬(SMI)開發(fā)的 QSP技術、美國蒂平斯.開發(fā)的 TSP技術及德國西馬克、蒂森公司和法國尤西諾爾、沙西洛爾公司共同開發(fā)的 cPR技術等。典型的薄板;l1l1連鑄連軋工藝流程由煉鋼(電爐或轉爐)一爐外精煉一薄板坯連鑄一連鑄坯加熱一熱連率L等五個単元工序組成。該工藝將過去的煉鋼廠和熱l11L廠有機地壓縮、組合到一起,縮短了生產(chǎn)周期,降低了能量消耗,從而大幅度提高經(jīng)濟效益。

9.1.1 csP工藝技術

CSP(compact strip production)工藝也稱緊湊式熱帶生產(chǎn)工藝。 CSP生產(chǎn)工藝流程(圖9_1 ) 一般為:電爐或轉爐煉鋼→鋼包精煉爐→薄板:llf1連鑄機→剪切機→輥底式隧道加熱爐→粗軋機(或沒有)→均熱爐(或沒有)→事故剪→高壓水除鱗機→小立輥率L機(或沒有)→精率L機→輸出輥道和層流冷卻→卷取機。

eP技術的主要特點是:

( 1 )采用立彎式鑄機、漏斗形直結晶器、剛性引錠桿、浸入式水口、連鑄用保護渣、電磁制動閘、液芯壓下技術、結晶器液壓振動、銜接段采用輥底式均熱爐。

圖9_1 高爐一轉爐薄板坯連鑄連軋CSP工藝流程圖

1一回轉臺, 2一鋼包; 3一中間罐; 4一連特機; 5一剪切機; 6一加熱爐; 7,11一除鱗機;

8一粗率L機1 9一加熱·爐, 10一事故剪; l2一精率L機;

13一層流冷卻; 14一卷取機; 15一預留巻取機

高壓水除鱗。架前加立輥率L機。率L報軸向移動、率L報熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥軋機等新技術。

(2)可生產(chǎn)厚 0.8 mm或更薄的碳鋼、超低碳鋼鋼板。

(3 ) 生產(chǎn)鋼種包括·低碳鋼、高碳鋼、高強度鋼、高合金鋼及超低碳鋼。

9.1.2 ISP工藝技術

IsP(inline strip production)工藝也稱在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝。 ISP生產(chǎn)線的工藝流程(圖9_2) 一般為:電爐或轉爐煉銅→鋼包精煉→連鑄機→大壓下量初率L機一剪切機→感應加熱爐→克日莫那爐→熱卷箱→高壓水除鱗機一·精率L機→輸出輥道和層流冷卻→卷取機。