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薄板坯軋鋼加熱爐的關鍵技術

添加時間：2017/7/23 11:14:24 瀏覽次數(shù)：1320

   1 結晶器

      為提高薄板坯連鑄機的單流產(chǎn)量,提高鑄坯質量,擴大品種,結晶器已由傳統(tǒng)的平行板型演化成現(xiàn)在的漏斗形乃至全鼓肚形,使上口的面積加大,以利于浸入式水口的插入及保護渣的熔化。 CSP工藝使用漏斗形結晶器,這種結晶器上部一端做成漏斗形狀,在結晶器的兩寬面板間形成了一個垂直方向帶錐度的空間,這樣有利于浸入式水口的深入,而漏斗區(qū)以外的兩側壁仍是平行的。設計漏斗形狀以及漏斗向平行段的過渡區(qū)是該技術的關鍵。 ISP工藝*早使用的是傳統(tǒng)平行銅板結晶器,由于只能使用薄片形長水口,且其壁厚較薄,*通鋼量受到了限制,同時水口壽命很低,為此將平行板型改進擴展為小鼓肚形,小鼓肚的存在,上口空間加大,使薄片型水口壁厚增加,使用壽命延長。 FTSR工藝采用了一種新的類似凸透鏡狀,上口、下口斷面尺寸一樣的全鼓肚型結晶器,這種型式的結晶器既可解決浸入式水口插入,又可減少鑄坯,表面裂紋等同題,結晶器內鋼水容量在相同鑄坯厚度時比其他類型多60% ,且坯売生成應力低于漏斗形,氣隙也小,能浣鑄易裂鋼種。通常采用漏斗形結晶器。

   2  浸入式水口

浸入式水口和結晶器的匹配是連鑄技術的一個重要課題。 浸入式水口的開發(fā),其中包括形狀、出口角度、材質等,在薄板坯連鑄工藝中也別具特點。

3  保護渣枝術

    薄板坯連鑄使用的保護渣特別重要。要求熔點低、黏度低且流動性強的渣系才行。中空顆粒渣能保證結晶器內器壁與鑄坯間很快地形成穩(wěn)定、可控的保護渣膜,起到良好的潤滑作用。

   4  鑄軋技術

       鑄軋技術是薄板坯連鑄連軋工藝的關鍵技術。鑄軋技術的內涵包括液芯輕壓下和液一固相的軋制兩方面。所謂液芯壓下(1iquid core reduction)是指在結晶器出口處板坯尚未完全凝固的條件下將其厚度壓縮到所要求的尺寸的工藝。鑄坯出結晶器下口后,對其坯殼施加濟壓,液芯仍保留在其中,經(jīng)二冷扇形段,液芯不斷收縮直至薄板i丕全部凝固。液芯壓下鑄軋對細化晶粒效果明顯,可獲得良好的韌性,而固相軋制為薄板坯連鑄機直接生產(chǎn)中板提供了條件。盡管各薄板坯連鑄連率L工藝所采用的液芯壓下技術的形式和特點不完全相同,但液芯壓下的好處已被公認,現(xiàn)在該技術已*廣泛應用,并在不斷改進完善。液芯鑄軋可以看成是降低能耗、提高產(chǎn)品質量的一種生產(chǎn)薄板帶的技術發(fā)展方向。

  5  動態(tài)軟壓下技術

      動態(tài)軟壓下是指薄板坯連鑄技術中每一個軟壓下扇形段由液壓缸各自進行位置控制,根據(jù)拉坯速度、產(chǎn)品質量、拉坯力等動態(tài)調節(jié)。動態(tài)軟壓下可以在理想的時機進行.壓下,使鑄坯受擠壓而不破裂,改善鑄坯組織,提高質量。

拉坯速度高是薄板坯連特的特點之一,拉速一般為5~8 m/mn。為使薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的連鑄機和連軋機更加匹配,提高鑄坯的拉速勢在必行。要提高拉速,則要求進一步改善結晶器的傳熱,所以需加大冷卻強度、減小結晶器銅板厚度、控制保護渣為薄膜狀。

  6  高壓水除鱗

       薄板坯表面積大,易出現(xiàn)二次氧化,生成氧化鐵皮,如不及時清除,會與軋輥在高溫下接觸,不僅損壞率L輥,也常因率L制速度遠高于澆鑄速度而將氧化鐵皮軋人。除磷裝置有高壓水、旋轉高壓水多種類型,其水壓從10~20Mpa提高至40MPa。

   7 加熱方式

       薄板坯連鑄連軋的工藝要求鑄坯直接進入精率L機,鑄坯薄且溫度高還需均勻,需在線對鑄坯予以加熱保溫。大多采用均熱爐的加熱方式,爐內布置內芯冷卻的耐熱輥道,保溫效果好, 視薄板坯入爐溫度的高低而進行保溫或加熱,大大降低了能耗。對于兩流薄板坯連鑄機及一套連軋機的流程,均熱爐為平移式或擺動式,很 大地方便了鑄速的加熱和傳輸。

   8  精軋機組

現(xiàn)有的各種類型的熱精軋機組有4機架、5機架、6機架乃至7機架(美國阿克梅鋼公司) ,其生產(chǎn)能力均可達135萬~200萬 t/a,大大超過薄板坯連鑄機單流生產(chǎn)能力, 目前熱精軋機組均配有率L輥軸向:移 動、板形平整度、厚度在線調控、軋輥表面熱凸度控制等裝置,軋制厚1.0mm甚至更薄的熱軋帶卷已不成問題,如何更有效地發(fā)揮出軋機組的作用是關鍵問題。