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節能低氮蓄熱式燃燒技術研究與應用

添加時間：2026/1/27 16:54:31 瀏覽次數：14

蓄熱式燃燒技術發展

蓄熱式燃燒技術，是在上個世紀90年代初開始推廣并且普及的，在吸熱的材質以及構造和性能等方面不斷進行了改進，在單位面積上的傳熱效率已經提升了數百倍，所以蓄熱體的材質面積大大減小。同時蓄熱式燃燒技術實現過程中的換向以及控制系統，其可靠性也大大提升，在過去換向時間是30min，已經逐漸縮短到幾分鐘，甚至是幾十秒鐘之內，熱效率提升了80%~90%。

在蓄熱式燃燒技術中預熱溫度能夠提升到1000℃以上，較傳統的預熱溫度有了很大的提升，所以燃料在燃燒過程中燃燒的方式也出現了變化，進而衍生出了一種全新的燃燒技術，那就是高溫空氣燃燒技術。高溫空氣燃燒技術主要是通過高效的蓄熱式余熱回收，進而實現高溫低氧燃燒。通過這種方式燃燒所形成的火焰，和傳統的火焰特性有很大的不同，既能達到節能環保的目的，又能使燃燒效率大大增加，提升燃燒過程中的熱能轉化。

系統組成與工作原理

蓄熱式燃燒系統，其組成成分主要可以分為：換向閥、燃料供給系統，燒嘴、供風管道和風機、排煙管道、引風機和煙囪，同時還包括自動化控制系統和熱工測量器件。對工業爐燃燒技術進行改造創新的過程，就是對工業爐供熱系統進行更新換代的過程，除此之外，工業爐爐體和鋼結構都保持原有結構，不再進行變化。

蓄熱式高溫燃燒系統，在進行燃燒作業時，能夠將空氣預熱溫度提升到1000 ℃以上，和傳統的加熱爐相比，熱效率增長了 20%~30%。而且對于在傳統加熱爐中不能夠發揮作用的低熱值燃料，在高溫加熱爐中，其應用范圍得到了拓展。

工作原理如下：對于蓄熱式高溫燃燒系統來講，其屬于工業爐供熱系統和排煙系統、自動化控制系統共同組合以及配合工作所形成的統一整體，在燃燒過程中燒嘴成對出現，并且共同組合形成燃燒單元，同時，換向閥和控制系統對燃燒單元進行輔助，換向閥和控制系統在燃燒單元兩側布置或者是同一側進行布置。當燃料和助燃空氣通過換向閥，進入到單個的燒嘴中，蓄熱體立即開始蓄熱。在蓄熱過程中，燒嘴處高溫空氣、燃料和助燃空氣進行接觸，形成火焰，進行燃燒。而一對燒嘴中的另一個則進行排煙。排出的煙氣溫度高達1200℃左右，這些煙氣也不會排放到外部，會進入到蓄熱體內部進行放熱，放熱結束之后煙氣冷卻，經過換向閥從排煙管道以及引風機向煙囪高空進行排放。這樣一個循環大約維持的時間在200s左右。一個循環結束之后，一對燒嘴中的供熱燒嘴轉變成排煙燒嘴，而排煙燒嘴則變成供熱燒嘴。不斷的交替循環，通過換向閥進行控制，能夠使蓄熱體加熱及放熱過程不會間斷，使得煙氣余熱的回收效率大大增加，幫助助燃空氣進行加熱，同時還能夠降低加熱過程中的能源損耗以及污染物排放。

工業爐燃燒技術的改革與創新，對于工業爐升級改造具有重要意義，可以說燃燒技術的創新是工業爐升級改造過程中的核心內容，如果對燃燒技術不進行創新，那么工業爐的升級改造就只能是一種空談。而在工業爐燃燒技術創新的過程中，現有的燃燒技術并不是被拋棄，而是在此基礎上對其進行優化完善，使其燃燒效率大大增加，并減少能耗以及污染物排放。