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純氧鋼包烘烤器鐵水包烘烤器 AOD爐烘烤器

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傳統(tǒng)的鋼包、中間包烘烤，一次烘烤時間約4—6小時，至少消耗轉(zhuǎn)爐煤氣6000標立方，溫度只有600—700℃左右。若采用純氧燃燒烘烤，烘烤一個鋼包、中間包僅需轉(zhuǎn)爐煤氣2000標立方，烘烤時間1.5—2小時，烘烤溫度可高達1100℃以上，節(jié)能高達40-50%。每臺每年可為企業(yè)節(jié)約轉(zhuǎn)爐煤氣160萬標立方、天然氣20萬標立方。投資回報周期：3個月。

鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司多年來致力于純氧燃燒控制技術(shù)，為鋼鐵行業(yè)提供先進的鋼包、中間包、AOD爐、廢鋼預(yù)熱、回轉(zhuǎn)窯及窯爐提供整體節(jié)能解決方案。

純氧鋼包、中間包、AOD爐烘烤的技術(shù)特點：

1、在純氧條件下可提高火焰溫度800℃，節(jié)能70%以上。

1.排除了不參加燃燒反應(yīng)且?guī)ё邿崃康牡獨?，從而實現(xiàn)節(jié)約燃氣和提升燃燒溫度，減少煙氣排量，促進“雙碳”指標，每臺每年可減少碳排放3450噸。3、燃料尤其低熱值煤氣燃燒完全，徹底的解決了鋼包、中間包烘烤火焰外溢上翻現(xiàn)象。

2.該燃燒系統(tǒng)具有不同的升溫模式：可按升溫曲線自動切換烘烤模式，以應(yīng)對不同耐材的升溫需要。

純氧鋼包、中間包烘烤系統(tǒng)的改造范圍：

1、根據(jù)現(xiàn)場情況利用烘烤機架、部分閥組與儀器儀表。

2、改造為純氧燃燒系統(tǒng)。

3、升級自動化控制系統(tǒng)。

4、增加氧氣閥站、煤氣閥站、計量、安全控制系統(tǒng)。整套設(shè)備含機、電、儀一體化改造。

三、純氧鋼包、中間包烘烤系統(tǒng)的風(fēng)險評估：

純氧鋼包、中間包烘烤改造不影響現(xiàn)有安全生產(chǎn)工藝、工序。廠區(qū)內(nèi)能源介質(zhì)條件可滿足改造后的運行需要，與其他冶煉設(shè)備之間沒有矛盾，且不產(chǎn)生沖突。

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