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隨著冶煉技術的發(fā)展,鋼包的職能發(fā)生了很大的變化,它不僅是運送鋼水的工具,更主要是成了鋼水精煉工藝的個組成部分。高質(zhì)量鋼材的需求和更高溫度冶煉技術的發(fā)展,要求有新型、高的鋼包烘烤裝置和高性能的鋼包內(nèi)襯為其服務。鋼包烘烤的目的是快速、均勻地提高鋼包內(nèi)襯的溫度水平,以減少鋼水澆注過程中的熱損失和延長鋼包內(nèi)襯的使用壽命??墒褂酶鞣N熱值的燃料,根據(jù)燃燒原理可分蓄熱式和常規(guī)烘烤器。
蓄熱式鋼包烘烤器結構特點
蓄熱式鋼包烘烤器由帶上下旋轉臂的立式機架、包蓋、旋轉臂驅(qū)動裝置、對蓄熱式燒嘴和換向閥及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。
蓄熱式鋼包烘烤器設置了一對蓄熱式燒嘴,通過換向閥進行切換,當一個燒嘴燃燒時,另個燒嘴排煙,蓄熱室將空氣預熱到800-1000℃,排煙溫度小于150℃。由于采用高溫空氣進行助燃,因此燃料的擴散及燃燒機理發(fā)生改變,火焰體積顯著增加,鋼包內(nèi)溫度無熾熱區(qū),溫度分布均勻,平均溫度得以提高。該裝置節(jié)能果顯著,鋼包烘烤溫度均勻(△t≤40℃),烘烤時間預計可縮短30%,鋼包壽命延長。采用蓄熱式技術的鋼包烘烤器具有以下顯著的點:
●大限度回收煙氣余熱,使煙氣排放溫度降至150℃以下。大大減少高溫煙氣的外溢,并且提高鋼包烘烤熱率并改善環(huán)境。
●將空氣預熱至800~1000℃,與傳統(tǒng)烤包器相比,燃料消耗降低40%左右。
●可形成與傳統(tǒng)火焰完不同的火焰類型,燒嘴交替燃燒,在包內(nèi)形成均勻的溫度場,提高鋼包烘烤質(zhì)量,延長包齡。
●烘烤溫度可由1000℃提高到1200℃左右,降低鋼水出爐溫度,提高爐齡。
●烘烤速度快,易于實現(xiàn)在線烘烤,別適合與轉爐生產(chǎn)節(jié)奏相匹配。
蓄熱式燃燒技術可實現(xiàn)溫度和空氣燃料比例調(diào)節(jié)控制,設有單的控制系統(tǒng)對換向閥進行控制,其具有定溫換向、定時換向、超溫報警、程序動作自動保護等系列功能。
采用蓄熱式鋼包烘烤裝置對比普通的鋼包烘烤裝置,經(jīng)過鄭州中威環(huán)保設備有限公司實際工程測試,燃料消耗減少50%以上,鋼包加熱均勻性明顯提高,另外測試還表明耐火材料的單耗大約減低15%左右。
﹡蓄熱式燒嘴及燃燒系統(tǒng)
根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的點,烘烤器采用蓄熱式燒嘴供熱,用二位四通閥用于換向。燒嘴安裝在包蓋上。蓄熱式燒嘴設常明火自動點火。燃燒系統(tǒng)由空氣、煤氣、煙氣管道系統(tǒng)組成。
﹡包蓋及開蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結構、鋼包蓋設有燒嘴孔。采用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可采用輕質(zhì)高強澆注料澆注。包蓋與立式機架的旋轉臂聯(lián)接,可作75°的上下旋轉,實現(xiàn)包蓋的平穩(wěn)開啟。
﹡燒嘴及燃燒系統(tǒng)
根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的點,烘烤器采用亞高速燒嘴供熱。燒嘴安裝在包蓋上。設常明火自動點火。該燒嘴具有燃燒速度快、火焰噴出速度高、火焰長、剛度好、調(diào)節(jié)比大、易控制等點。能滿足鋼包大、中、小火均勻升溫的要求。燃燒系統(tǒng)由空、煤氣管道、閥門及鼓風機等組成。
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