氧化鋅回轉窯燃燒器：煙道灰提鋅工藝設備及生產流程詳解
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一、煙道灰提鋅工藝的生產設備及生產流程：包括回轉窯、冷卻機、燃燒器、雙軸攪拌機、圓盤造粒機、收鋅室、除塵器、噴淋塔、輸送機等。
氧化鋅回轉窯生產流程：
氧化鋅回轉窯生產以含鋅除塵灰為主料、焦粉為燃燒原料，加脫鋅粘結劑按比例混合成型后送入回轉窯。
窯內約 1000 度高溫下，發生系列化學反應，鋅與空氣結合成氧化鋅，原料中鋅經氧化還原反應存于煙氣。
煙氣進入冷卻、除塵設備，隨溫度降低氧化鋅轉化為固態，被截留在濾布袋。
該流程能綜合利用鋼鐵廠除塵灰，解決粉塵等附屬物問題，實現廢棄物利用，提升經濟效益。
氧化鋅回轉窯工藝流程具體實施步驟：
原料準備：
收集含鋅原料，如含鋅除塵灰等，對其進行預處理。去除原料中較大的雜質，如鐵塊、石塊等，然后通過破碎設備將原料破碎至合適的粒度，再進行粉磨處理，使原料粒度進一步細化，為后續的化學反應提供良好的條件。
配料環節：
將處理后的含鋅原料與一定比例的焦粉（作為燃燒原料和還原劑）、脫鋅粘結劑等添加劑充分混合。精確控制各成分的比例，以確保在回轉窯內能夠發生充分且有效的化學反應。混合均勻后的物料制成一定形狀和大小的球團或塊狀，便于在回轉窯內的輸送和反應。
回轉窯反應階段：
將成型后的物料輸送至回轉窯內。回轉窯緩慢轉動，物料隨著窯體的轉動不斷翻滾。在窯內溫度逐漸升高至約 1100℃左右時，物料發生一系列復雜的化學反應。原料中的鋅元素在高溫和還原劑的作用下，從化合物中被還原出來，部分鋅轉化為鋅蒸汽揮發進入煙氣中。
含鋅煙氣處理：
從回轉窯排出的含鋅煙氣先進入多管冷卻機，通過間接換熱的方式對煙氣進行初步降溫，使部分鋅蒸汽冷卻凝結成小顆粒。接著煙氣進入脈沖除塵器等除塵設備，利用過濾原理，將含鋅粉塵截留在濾袋上，實現氣固分離，得到較為純凈的含鋅粉塵。
產品收集與后處理：
收集從脈沖除塵器濾袋上清理下來的含鋅粉塵，這些粉塵中含有較高含量的氧化鋅。對收集到的含鋅粉塵進行進一步的處理，如干燥、研磨等，以滿足不同的產品質量要求，最終得到符合標準的氧化鋅產品。
氧化鋅回轉窯投資具備顯著收益潛力。
從原料利用看，可處理含鋅除塵灰等廢棄物，變廢為寶，降低原料成本同時解決環保問題。產品方面，產出的氧化鋅市場需求大，應用于橡膠、涂料、醫藥等多領域。
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