鋁礬土豎窯燒嘴:熟料燒結流程
一、節能豎窯煅燒高鋁礬土煅燒:
鋁礬土需要煅燒,成為熟料,才能制成高鋁磚。高鋁礬土的煅燒。高溫節能豎窯特點是:結構簡單,能夠熟練操作,基建投資少,造價低,單位成品所消耗原料少,生產成本低,設備占地面積小,單位面積利用系數大,機械上料,操作方便,生產操作容易掌握。
1.豎窯的結構及其建造:
該窯爐爐體呈瓶狀,上細下粗,斜度為1.5度,這樣便于原料自然下降,有利于生產操作。該爐一般高度為15-30米·容積約20-70立方米。其結構由下而上為:
(1)爐基礎先根據豎窯爐底部尺寸深挖二米左右,素土夯實,再用三七灰土夯實,厚約1.7米。
(2)爐底地基做好后,即用普通機磚砌筑厚約0.3米左右。
(3)爐體形如瓶狀·在爐體高約2米左右設一出料口,出料口上方為爐蓖。,爐體瓶勁端部留一進料口約0.6米見方,上部為煙囪,高約4一6米,口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機磚砌成·底部厚約0.5米,頂部厚約37厘米。
豎窯爐體內分冷卻帶、燒成帶和預熱帶,從下至上,它們分別約為2米、6-7米和1.5米。
平地建窯,可增設提升設備。
建造爐體所用材料:煙囪、預熱帶和冷卻帶三部分,用普通粘土磚即可。燒成帶爐壁厚度應為0.5一0.72米,內層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚,外圍可用普通粘土磚砌筑。
煅燒
用豎窯煅燒,原料與氣流相逆對流,原料自上而下運動,氣流則自下而上運動,這樣對介質之間的熱交換相當有利,同時有利于改善生產條件,保證產品質量,節約能源消耗。其簡單生產工藝是:
1.原料處理:對運來的原料,應首先用人工除雜,把原料中的鐵皮(紅黃色鐵質石塊)山皮(帶有紅膠泥土的石塊)等雜質清除掉,保證原料的純潔性。人工除雜后的原料還要進行篩選。入窯生料塊度應為25一250毫米,塊度小于25毫米的生料不能入窯。
2.出窯又稱落料,俗稱漏料.鍛燒過程中應勤裝勤出,同時還要隨時注意爐內燒結溫度和反應情況,以便發現問題,及時處理。
漏料方法:漏料前必須檢查窯爐的爐條分布情況,準備好鐵釬和鐵錘等工具。以加料平臺為起線,漏料深度為200毫米左右。
3.漏料操作:先漏兩邊,后漏中間,必須漏平,不準串料,不準懸空,不能只漏一處,要全面漏料。在漏料過程中,如發現生料存在,要少漏或暫時不漏,待熟透后再漏,過火料之處要多漏,要隨時調整爐條密度,使之分布均勻,整齊,以創造良好的通風條件。
4.選料熟料出窯后,要按等級堆放,堆放場地要清潔,不得混級或帶入雜物;并要把熟料中的紅黑色鐵瘤、泥瘤、過火料以及灰白色欠燒料等都清除掉。
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