高速調(diào)溫燒嘴|低氮天然氣燒嘴
熱處理爐溫度是最重要的控制參數(shù)。熱處理過程的熱穩(wěn)定,工件本身的熱穩(wěn)定是保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件,熱處理爐的另一個重要控制因素是爐內(nèi)氣氛。熱處理中常用氣氛為N2。有的用復合氣氛。氣氛對熱處理工件性能有重大影響,這就涉及精密的流量與控制。
1.臺車鋼架縱梁采用組合式分段焊接結(jié)構(gòu),橫梁采用變截面魚腹式焊接結(jié)構(gòu),車輪采用平衡架式組合車輪結(jié)構(gòu),足夠的強度、剛度和附著力,確保了平穩(wěn)運行和使用。
2.爐襯全部采用高純硅酸鋁耐火纖維,減少爐體蓄熱損失,提高爐子的熱效率。數(shù)據(jù)表明纖維爐襯的質(zhì)量僅為磚砌爐墻的1/10,但可節(jié)能約25%,且施工維修方便,使用壽命長。爐墻、爐頂、爐門纖維厚度為300mm,實測爐表溫度為38--42℃。
3.爐門采用全硅酸鋁耐火纖維,輕型防變形鋼結(jié)構(gòu)門框,爐門升降運行平穩(wěn),定位準確,解決了公司長期以來大型爐門的熱變問題。
4.密封是保證爐壓穩(wěn)定和均勻性的關(guān)鍵所在,在爐兩側(cè)采用汽缸擺臂結(jié)構(gòu),取代原有的砂封刀,在爐后采用彈簧壓緊結(jié)構(gòu),爐口采用汽缸自壓緊方式,整臺爐子處于全封閉下運行,隔絕了爐子內(nèi)外冷熱交流,擴大了有效加熱區(qū),溫度均勻,熱處理質(zhì)量有很大提高。
5.燃燒控制系統(tǒng):
燒嘴及全自動控制系統(tǒng):燒嘴及全自動控制系統(tǒng)是爐子的技術(shù)核心,采用中威集團脈沖高速調(diào)溫燒嘴。運用大、小脈沖控制機理,出口氣流達100m/s,強化爐內(nèi)氣流循環(huán),縮短加熱時間,提高加熱質(zhì)量,保證爐溫均勻。每只燒嘴配有以進口PLC為核心的專用燒嘴控制器,實現(xiàn)燒嘴自動調(diào)節(jié),并和全自動控溫系統(tǒng)接口相連,形成閉環(huán),從而達到高精度控制,精確燃燒。
6.熱工檢測裝置,采用K分度熱電偶和2408型進口智能顯溫控表,按設(shè)定周期自動記錄爐溫,分區(qū)控制,保持爐內(nèi)溫度均勻,爐頂加裝2只同型號熱電偶,信號接入自動報警系統(tǒng),以防爐子超溫。
管路和煙道。排煙系統(tǒng)采用大煙道上排出方式,位置遠離密封區(qū),避免熱流短路和冷風吸入,解決了下排煙自然抽入不足造成爐壓不穩(wěn)、排煙不暢的問題。
- 采用空氣預熱技術(shù),增設(shè)空氣預熱器,預熱冷風到200℃,利用余熱,節(jié)約煤氣。加設(shè)煤氣主要管道除焦、除塵裝置,凈化煤氣,確保燃燒穩(wěn)定和控制精確,減少熱處理爐故障。
針對熱處理設(shè)備,鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司承接:天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、柴油、重油等燃料及電加熱熱處理爐設(shè)計及施工服務(wù),承接:蓄熱式天然氣熱處理爐工程項目。
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