煤粉燃燒器：旋流器旋向的分析與探討
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1 存在的問題
某公司選型四通道燃燒器結構由外向里依次排列軸流風、煤風、旋流風、中心風風道。軸流風風道采用均勻分布的40個圓形噴孔，旋流器為39°旋風風道中心風道為孔板小口。點火投料后窯況一般，二次風溫偏低在1050～1120℃左右；飛砂料多，結粒偏細，熟料外觀不好看，料子成分控制偏低，成分高時工況下降較明顯，臺時產量偏低20th以上；MgO含量一直偏高，在4.8%左右，在窯尾40～45m處易長副窯皮。
2 原因分析及調整措施
2.1 工藝上采取的調整措施
(1)增加燃燒器的燃燒強度，內風由80%增加到100%，中心風50%關到10%。
(2)配料上提高了生料的易燒性，KH和SM偏下限控制，因MgO含量高，適當降低了Fe2O3的含量，提高 Al2O3的含量，IM控制在1.55～1.65之間，并加強了熟料中MgO的控制，將熟料中MgO的降低到4.8%以下。
(3)噴煤管為防止窯尾長副窯皮煤管小車的位置由+200調整到-200，每間隔3h活動一次。
(4)加強煙室縮口的清理，防止因窯前溫度低窯尾溫度偏高造成窯尾系統結皮量大，影響窯內通風狀況。
(5)調整窯爐用風比例，抬高三次風閥10cm，適當減少窯內通風，防止因窯前溫度低加劇后燃燒現象。
(6)加強篦冷機料層厚度的操作控制，降低一次風溫的波動范圍，一室篦下壓力控制在7500～7800 Pa.
(7)加強入窯煤粉的質量控制，該階段所用煤質較好，入窯煤粉灰分在15%～18%，揮發分27%～29%，出磨煤粉細度控制在 10%以下。
通過對以上風煤料及操作上的調整，窯況有好轉但未達到預期的正常工況，系統對來料的適應性仍不好，成分稍高時窯況下降，二次風溫波動偏大。根據調整后的情況判斷，風煤料及操作上的因素都不是引起工況下降的主要原因。
2.2 對煤管旋流器的調整
經過以上分析處理后，最終將問題的根源集中在新更換的燃燒器上，燃燒器的旋流角度較以往的大了3°，由36°提高到39°，理論上旋流效果應更強燃燒狀況會變好。經分析發現，原三通道和現四通道煤管最根本的區別是旋向發生了變化，原三通道燃燒器旋流器旋向與回轉窯旋向相逆，使用效果較好，而該四通道燃燒器旋流器的旋向與回轉窯轉向相同，結合原三通道的使用狀況，將旋流器旋向由與回轉窯相向改為相逆，旋流器其它結構參數不變，觀察其效果變化。
更換后窯況出現了明顯的改善，二次風溫提高了50℃以上，平均達到到1170℃以上，熟料結粒均勻，大大減少了飛砂料和細粉料的出現，熟料的KH控制在0.91～0.92，SM控制在2.85～3.05范圍，產量提高到400th，質量合格。一般來說，順向更容易提供更高的溫度，但此次調整效果表明該廠噴煤管旋流器與回轉窯順向不如逆向，是否因原材料的有害成分或液相量、液相粘度等原因造成在窯內流動性稍慢，對火焰的壓迫性較低，使得火焰在同樣的排風下容易向后延伸，造成火焰長度向上分散不集中，而逆向比順向火焰的前進能力稍弱，取得了另一種平衡，使之達到一個最佳的狀態
3 總結
噴煤管旋流器的旋向對于大多數使用企業來講，一般沒有硬性的要求，所以在分析問題時也未能先來考慮，但實際生產中出現了較大的影響。實際操作中，應根據具體情況來確定噴煤管旋流器的合適旋向，使系統運行效果最佳。
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