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雙蓄熱式高爐煤氣燃燒器工作原理

添加時間：2025/12/29 17:22:27 瀏覽次數：2

由高效蓄熱式熱余熱回收系統、換向式燃燒系統和全自動控制系統組成，其熱效率可達75%以上，這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1000℃左右，達到節省燃料的目的。

高效蓄熱式燒嘴工作過程說明如下：

（1）在A狀態，空氣、煤氣分別通過換向閥，經過蓄熱體換熱，將空氣、煤氣分別預熱到1000℃左右，邊混合邊燃燒，燃燒產物經過爐膛，加熱工件，進入對面的排煙口（噴口），由高溫廢氣將另一組蓄熱體預熱，廢氣溫度隨之降至150℃以下，低溫廢氣通過換向閥，經引風機排出。幾分鐘以后控制系統發出指令，換向機構動作，空氣、煤氣同時換向到B狀態。

（2）在B狀態，換向后，煤氣和空氣從右側通道噴口噴出并混合燃燒，這時左側噴口作為煙道，在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。

蓄熱式連續加熱爐，就這樣通過A、B狀態的不斷交替，實現對坯料的加熱。

高效蓄熱式加熱爐取消了常規加熱爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪。操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備。采用低氧擴散燃燒技術，形成新型火焰類型，空、煤氣雙預熱溫度均超過1000℃，創造出爐內優良的均勻溫度分布，節能30%~50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。

鄭州中威環保設備有限公司提供如下專業技術服務：

  1. 節能低氮蓄熱式燒嘴，包括蓄熱式直焰燒嘴、平焰燒嘴，單蓄熱或雙蓄熱節能燃燒方式，設計制造及安調服務。
  2. 蓄熱式燃燒技術應用在：熔鉛爐、鎂合金熔煉爐、硅溶膠模殼焙燒爐及鋼廠烤包器設計，實現節能、提效、降耗、低氮排放生產目的。

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