節能低氮化鋅爐燒嘴|鍍鋅爐燃燒器
添加時間：2025/12/29 17:22:08 瀏覽次數：1
1、最佳 浸鋅溫度選擇原則
在批量熱鍍鋅工藝生產應用中，一般將鋅液溫度控制選定在450℃±5℃，實際上這個溫度范圍只是一個生產控制指標參考值。
一般生產過程中，鋅液溫度可保持在430℃~460℃。根據實際生產經驗，不同的工件，一般可以簡單地選擇浸鋅溫度范圍為：小型工件430℃~450℃；大型工件450℃~460℃。這就是說，熱鍍鋅工件時，小型工件選擇的鋅液溫度要低些；而對于蓄熱能力大的工件，對應選擇的鋅液溫度相對要高些。
但這存在一個矛盾，中小型易發生高溫變形的工件，選擇低溫熱鍍鋅雖然可以有效控制變形，但低溫狀態下的鋅液回流性差，也會造成工件的鍍鋅層中成的純鋅層厚度增大，加大了鋅耗。
同樣的矛盾也存在于容易變形的大型工件上。對于不容易發生變形的大型工件，由于其蓄熱量大，要獲得優良的鍍鋅層，往往需要對鋅液的溫度做適當的提高，但這樣也會使得鋅液中鋅-鐵合金反應加快，會有更多的鋅渣生成。而大型工件選擇在較低的鋅液溫度下浸鋅，則主要是為了解決部分表面的色差問題。
所以，最佳浸鋅溫度的選擇并沒有一個固定的模式，需要企業在生產過程中按照工件類型、工件本體材料的成分變化、工藝保證條件、熱工系統的穩定性等作出判斷和選擇，只有適合自己的才是最好的。
如果工件的規格、單件質量很大，則蓄熱和帶走的熱量容易造成鋅液熱平衡的破壞，可以將溫度再適當地提高，但時間不宜長久。
生產任務量大、工件比較小時，考慮到工件帶走的熱量較多，需要補充的熱量較大，可適當選擇高一點的溫度值。
生產量小的時候，考慮到工件帶走的熱量較少，需要補充的熱量較小，可適當選用低值。
工件分類浸鋅有利于實現穩定的鋅液溫控
嚴格的說，不同類型的工件，浸鋅要求有所差別，任何一種工件的浸鋅工藝方法，都需要提前選擇好。
大型工件浸鋅時間的長短，最終要看鍍鋅層的厚度要求、結構特性等。如果鍍鋅層要求厚，且工件本身蓄熱量大，則浸鋅時間自然應當延長。
在實際生產中，針對需要熱鍍鋅的工件，如果能提前制定出該類工件的吊掛方式、浸鋅方式和適合溫度以及從鋅液中引出的方式和速度等，就能夠以最簡單的操作，獲得最經濟的工序成本控制和最好的產品質量。就溫控這一工藝要求來說，工件的分類可以減少因不同工件的適合溫而進行的升溫、降溫操作和等待的時間間隔。
做好浸鋅計劃還能避免沿工件長度方向產生大的溫差，從而能減少工件的變形和因溫差產生的鍍鋅層厚度不均。由于工件提前擬定好浸鋅工藝，同類型的工件蓄熱和散熱、鋅液擾動都是一樣的，便于集中、穩定、高效的組織生產。
2.鋅液升、降溫運行
鋅鍋爐體系統在對鋅液進行升溫、降溫的過程中，需要注意以下事項：
鋅液升溫操作：
鋅液需要升溫時，鋅鍋爐體系統要連續不斷地、穩定地提供鋅液在升溫過程中所需要的全部熱量。否則，會導致升溫時間太長，也不利于鋅液性能穩定。
在升溫過程中可對鋅液從內部加以攪動（但要適可而止，避免劇烈攪動，以免造成鋅灰加大生成），以使整個鋅液溫度均勻上升。
在升溫過程中，最好停止浸鋅作業，以減少鋅液在升溫過程中的熱損失。
為了縮短升溫時間，鋅液升溫時所需要的熱量要比正常情況下的供熱要多，因此，要保證鋅鍋爐體系統供熱均衡，保持對鋅鍋加熱強度的均勻性，對提高鋅鍋的壽命有利。
在鋅液升溫時，鋅液液面應采取保溫措施，以減少熱量向空氣中的散發損失，這是指加蓋各種結構形式的保溫鍋蓋。
鋅液降溫操作：
鋅液降溫時要均勻性減少加熱。
降低鋅鍋爐體的熱工運行溫度，但必須保證鋅鍋內鋅液的溫度不得低于鋅的熔點，即419.5℃，否則鋅鍋內的鋅液出現凝固，給后續升溫造成更大的生產間隔，耽誤生產進度。
若要使降溫速度快一些，可以采用在鋅液中添加鋅錠的方法。但是不能直接向鋅液表面吹風降溫。
如果需要降溫的溫差幅度很大，可取出一部分鋅液，然后再補充等量的鋅錠，并攪動鋅液，讓鋅錠在鋅液中均勻的熔融。但這樣做，所取出的鋅液帶走的熱量就白白浪費掉了，若僅僅為了節省能耗而快速降溫，又會得不償失。如果企業具備兩套熱鍍鋅系統，則可以從一個系統中取出一部分鋅液放入另一個系統，充分利用熱量。
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