廢舊輪胎煉油原理以及輪胎熱解氣燒嘴
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廢舊輪胎煉油的核心技術(shù)原理為：廢輪胎的熱分解煉油新技術(shù)，輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成，大多數(shù)有機(jī)化合物有熱不穩(wěn)定性特征，若將其置于缺氧、高溫條件下，在分解和縮合共同作用下，大分子有機(jī)化合物將發(fā)生裂解，轉(zhuǎn)化為相對分子質(zhì)量較小的氣態(tài)、液態(tài)與固態(tài)組分，有機(jī)物在這種條件下的化學(xué)轉(zhuǎn)化過程稱為熱分解。
廢舊輪胎煉油技術(shù)原理：廢舊輪胎熱分解是一個復(fù)雜、連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)過程，其中包括大分子鍵斷裂、異構(gòu)化和小分子的縮合等化學(xué)反應(yīng)，最后生成較小的分子。
輪胎熱分解煉油設(shè)備的工藝流程如下所述：
- 熱分解溫度區(qū)間在0~120℃時：打開設(shè)備排空閥，使煉油爐內(nèi)的空氣緩慢排出，實現(xiàn)熱解過程的無氧條件。由于熱解過程剛剛開始，廢舊輪胎要進(jìn)行吸熱、傳熱過程，在此階段需要緩慢加熱，一般以2K/min 的速率進(jìn)行加熱。在溫度到達(dá)120℃左右時，會發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度維持一段時間，不會有顯著升溫現(xiàn)象，此時廢舊輪胎開始大量吸熱，熱分解反應(yīng)過程逐漸開始，熱解氣、油開始產(chǎn)生。此階段一般在2小時左右。
- 熱分解溫度區(qū)間在：150~380℃時：關(guān)閉排空閥開始收集熱解產(chǎn)生的油、氣等產(chǎn)物，高溫油氣進(jìn)入緩沖罐，緩沖油氣流速；然后通過冷凝器冷凝，最后在油罐中收集油品；產(chǎn)生的可燃?xì)怏w連接到燃燒室中燃燒，為熱解過程提供熱量。為了防止輪胎熱分解過程太過劇烈，此階段仍需要緩慢升溫，一般需要4小時左右，為了防止可燃?xì)怏w燃燒過快，導(dǎo)致升溫速率太高，必須對其進(jìn)行流量控制，將多余的可燃?xì)怏w進(jìn)行存儲，供于下一階段熱解過程。 輪胎熱分解煉油設(shè)備
- 熱分解溫度區(qū)間在：380℃恒溫反應(yīng)過程時：此階段的熱解過程與第二階段相近，仍然進(jìn)行上述的工藝流程。在此階段可燃?xì)怏w產(chǎn)生逐漸減少，在可燃?xì)怏w提供的熱值不足時，需要補(bǔ)充生物質(zhì)燃料維持熱解過程的熱量。此階段一般需要2小時左右。
- 熱分解完成冷卻階段：在此過程停止加熱，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 5小時。此時，啟動炭黑螺旋輸送機(jī)，收集熱解炭黑。炭黑收集完畢后，打開爐體上方的排空閥，恢復(fù)爐內(nèi)的正常壓力，打開罐體，在爐壁上的螺旋作用下自動卸出熱解鋼絲。此階段一般需要2-4小時左右，然后裝填新的廢舊輪胎，接著進(jìn)行上述熱解過程，間歇式完成一爐又一爐的生產(chǎn)。
輪胎熱分解煉油設(shè)備：由于輪胎進(jìn)料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲打就能落下，鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口，與封閉式螺旋出渣機(jī)對接，炭黑出料后直接進(jìn)入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時，整個輪胎熱分解煉油工藝流程的總耗時為20個小時。
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