鏈篦機-回轉窯-環冷機球團的生產工藝特點
添加時間：2025/6/24 17:13:16 瀏覽次數：64
鏈篦機回轉窯：球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝，球團主要分為豎爐焙燒工藝、帶式焙燒工藝、鏈篦機-回轉窯焙燒工藝，由于豎爐焙燒工藝具有結構簡單，基建投資少、熱效率高、操作維修方便等優點被大多的鋼鐵企業所采用。
隨著焙燒工藝的改進，新型的鏈篦機-回轉窯焙燒工藝由于生產綜合質量高于豎爐球團，現已被各大鋼鐵企業廣泛應用，下面就簡單介紹下鏈篦機-回轉窯球團的生產工藝特點：
鏈篦機-回轉窯球團法是一種聯合機生產球團法，主要設備的組成有：配料機、烘干機、潤磨機、造球盤、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉窯、環冷機等輔助設備。
鏈篦機-回轉窯球團法生產工藝流程圖：
01 原料的烘干與潤磨：按照一定比例將混合好的鐵精粉進入烘干機進行烘干，烘干后的物料進入強制給料的潤磨機進行細磨（200目即粒度在0.074mm的礦粉占80%以上），增大物料的比表面積，為下一步的造球提供充分的接觸面積。
02 造球與篩分：潤磨機出來的物料經過皮帶機進入圓盤造球機進行造球，為滿足產量及球徑（Φ8-16），一般圓盤周邊線速度控制在1.0-2.0m/s，圓盤的傾角控制在45-50°，圓盤邊高為直徑的0.1-0.12倍，圓盤造球機的填充率控制在10-20%。由此生產出來的生球要經過圓輥式篩分機將合格生球送進鏈篦機進行干燥、預熱，不合格的生球由皮帶機送往破碎輥進行破碎，破碎后當做物料重新造球。
03 生球的干燥、預熱：生球由鏈篦機的尾部進入鏈篦機的抽風干燥I段，此段的溫度控制在250℃左右，溫度過高會導致生球表面水分擴散過快而破裂。在干燥I段脫去生球表面附著水分后進入鏈篦機的抽風干燥II段，此段的溫度一般約450℃。生球經過抽風干燥II段后開始進入預熱I段，此段溫度一般約700℃，使生球繼續干燥并初步氧化、固結。生球經過預熱I段后進入預熱II段，此段溫度一般為1050-1100℃，在這個階段生球完成自身內部的固結硬化和氧化，使生球具有一定的強度，能夠承受料球在回轉窯中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強度是進入回轉窯焙燒的先決條件，若強度不夠就會增加打入回轉窯的粉料數量，以致生產結圈等一系列問題。
04 球團的焙燒：進入回轉窯的料球隨著回轉窯做翻滾運動，同時從窯尾向窯頭移動。窯頭設有鄭州中威環保設備有限公司設計的專用節能低氮型多通道回轉窯燃燒器，為回轉窯提供熱量，同時將環冷機第一冷卻段的熱廢氣引入窯頭罩，以保證窯內焙燒所需的溫度。
鏈篦機-回轉窯球團法生產工藝其傾角一般為3-5%，填充率為7-8%，轉速一般為0.3-1.5r/min，球團的焙燒溫度控制在1250-1300℃，焙燒時間為25-40min。 05 球團的冷卻：焙燒好的球團通過窯頭罩里面的固定篩送入鼓風式環冷機進行冷卻，進入第一冷卻段的物料溫度約為1250℃，通過給料斗中平料砣將球團均勻的分布在環冷機臺車上，臺車下面的風箱將自然風自下而上出入環冷機內部實現物料的冷卻。環冷機分為4段，一段的熱氣流入窯作為二次風；二段的熱氣流被引入鏈篦機預熱I段作為熱源；三段熱氣流被引入鏈篦機抽風干燥I段作為熱源；四段的廢氣由環冷機本身的煙囪排出。這樣不僅實現了單機設備熱氣流的利用率，而且還實現了多機設備熱氣流的循環利用，提高了能源利用率。
球團在環冷機上大約經過45min的冷卻，使球團溫度降到150℃一下，經過排料口排出由皮帶機運往儲料處，待高爐煉鐵用。
結語 鏈篦機-回轉窯球團法生產的氧化球團工藝日趨成熟，并得到了各大鋼鐵企業的認可，但還需在整體的工藝及配套的耐火材料選擇進行不斷的改進，爭取為鋼鐵企業創造更大的效益。
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