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石灰煅燒工藝流程

添加時間：2025/6/17 17:35:43 瀏覽次數：45

石灰石煅燒旨在將鈣和鎂的碳酸鹽（碳酸鈣和碳酸鎂），或石灰石加熱到足夠高的溫度，以分離出CO2和生成鈣和鎂的氧化物（氧化鈣和氧化鎂），石灰產品。我們主要利用三臺設備實現這一工藝目的：預熱器、回轉窯和固定式冷卻機。利用來自回轉窯的高溫煙氣，預熱器預熱并開始煅燒石灰石物料。物料在回轉窯中完成煅燒，然后被卸入固定式冷卻機。

生產中石灰石被裝入料倉，合格粒度20～40mm石灰石經皮帶計量秤稱重后經大傾角皮帶輸送機送入預熱器頂部料倉，料倉下部均布12個下來管分別進入十二個預熱室。石灰石在預熱器中約有30%-40%石灰石被分解,再由液壓站控制的12支液壓缸推動推頭工作,將預熱分解后的石灰石經轉運溜槽送入回轉窯中煅燒,回轉窯通過旋轉將物料送至窯頭高溫煅燒,煅燒好的石灰落入冷卻器中。

二次風經過內部風帽冷卻風將石灰冷卻,同時冷空氣與高溫石灰混合后被作為高溫的二次空氣預熱作為助燃空氣.冷卻后的石灰產品被冷卻至膠帶機可輸送的溫度。

預熱器的工作原理：

預熱器由一系列的多邊形相鄰模塊和一個共用中央卸料斗組成，或者根據產量要求，采用兩行相對的矩形模塊布置和兩行模塊之間的卸料槽組成。石灰石物料從料倉下料口經垂直溜槽流入所連接的每個預熱器模塊。進入預熱器內，石料停留在斜面底板上，以堆積形成填充層。利用引風機，使來自下部回轉窯的熾熱煙氣穿過石料填充層。進入預熱器的熾熱氣體可使石灰石給料釋放出10-20%的CO2。穿過料層的氣體經兩個廢氣總管排出預熱器。通過來自每個模塊的短排風管，每個廢氣收集總管分別與一半的預熱器模塊相連通。利用單獨的卸料柱塞驅動總成，將部分煅燒的物料經傾斜的底板推入中央料斗。

點火程序操作要求：

生產線各設備統籌安排具備點火條件后,各崗位負責人檢查設備,再次確認設備電力通訊均正常工作且無誤后,匯報至總指揮,得到允許點火指令,按下列順序逐步進行開機操作：

1、操作牌到位并做好記錄

2、引入煤氣,做爆發試驗

3、通知各相關崗位準備點火

4、檢測窯內氣體含量

5、按要求開機順序依次開啟設備工作

6、向指揮長調度匯報窯爐煤氣點火時間點火操作

引氣前的準備工作：

1、打開煤氣閥

2、檢查確認煤氣系統的蝶閥、閘閥、盲板閥是否完全關閉,管道安全附屬設施：操作平臺、樓梯、盲板閥膠圈是否完好無損,煤氣放散閥是否打開

3、引煤氣的工具準備齊全,包括：煤氣報警器、防毒面具、大扳手、棉紗、廢機油等,并進行安全確認.

4、通知煤氣區域內的無關人員撤離并進行確認撤離完畢

5、檢查確認煤氣點火器完好、無泄漏

7、開啟引風機、

引氣操作

引氣準備工作完畢后,在指揮長、調度、煤氣防護人員到場監護下,嚴格按程序進行引氣操作

1、確認煤氣放散閥已打開,并用用氮氣對煤氣管道進行吹掃

2、聽到放散管有排風的聲音后10分鐘,關閉氮氣閥門,并將皮管與煤氣管道斷開

3、戴好防毒面具,在煤氣防護人員到達現場,進行監護后進行翻主盲板閥操作

4、確認煤氣區域內的無關人員已撤出,由煤氣操作人員打開主閘閥,引入煤氣,經做煤氣爆發試驗,合格后,工長確認當班工簽字認可.

點火操作：

引氣工作完畢后,嚴格按下列程序作點火操作

1、用煤氣報警器測定窯內無殘留煤氣。

2、調整引風機閥門的開啟度30%,確保窯內形成負壓。

3、點火人員配戴好防毒面具、防火手套等安全措施，點燃火把并待火把完全燃燒,經檢修門將火把送入窯內,使火把火焰處于煤氣燒嘴的正前方。

4、打開蝶閥至正常操作位置,操作員戴好防毒面具,進行翻盲板閥操作。

5、盲板閥開啟后,用煤氣檢測儀檢查盲板閥夾緊裝置是否有煤氣泄漏，如有泄漏,重新操作。

6、緩慢開啟煤氣的閘閥,觀察回轉窯燃燒器噴出的煤氣是否燃燒,煤氣點燃后,通過調整閥門開啟度調節煤氣流量,形成火焰形狀。

7、開啟一次風機確保煤氣正常燃燒。

8、按照升溫曲線控制升溫速度,當預熱器頂部溫度達到200℃時,開始向預熱器內供料,為生產時備料,當預熱器進口溫度達到350℃時,開始向12個預熱室供料,并根據電除塵的入口溫度（控制在300℃以下）,間歇向回轉窯推料（推桿的問歇時間50～90秒）300℃以下不轉窯,300～600℃每隔30分鐘轉動1/3圈,600℃以上慢轉,當預熱器頂部溫度達到800℃以上,開始按照正常組織生產。

作業條件及要求

1、嚴格按點火程序進行操作

2、煤氣壓力10000～18000Pa

3、煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于20000Pa

4、預熱器進口溫度1150±50℃

5、雙色溫度1300±50℃

6、收塵器入口溫度260±20℃

7、冷卻器出料溫度≤150℃,且四點溫差≤50℃

8、窯頭壓力10～－50Pa

點火完成后回轉窯、預熱器、風機等運行監測的主要工作

1、回轉窯上行24小時后變換為下行24小時,托輪與輪帶不出現振動與亮線。

2、液壓擋輪運行保證拖輪受力均勻,輪帶與托輪保持上、下行是否正常。