鍛造加熱爐|蓄熱式燒嘴
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冶金工廠的鍛造生產用爐一般包括轉底式加熱爐、室式鍛造爐、臺車式鍛造爐和半連續鍛造加熱爐等。轉底式加熱爐爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的坯料隨爐底轉動由裝料口移送到出料口。根據滬底的形狀，轉底式加熱爐又可分為環形加熱爐和盤形加熱爐兩種。轉底式加熱爐適用于碳素鋼、特殊鋼鋼淀和異型鋼坯的鍛前加熱。采用固定式裝出料機進行裝料和出料，也有用地上無軌裝出料機的。爐溫為125。~1300℃，用煤氣或重油作燃料。
鍛造用爐-設計
設計要考慮下列因素:(l)內環滬墻受熱膨脹后，將要向爐內方向傾斜，因此內環墻要采取固定措施;(2)拱頂三角縫過大會降低爐頂強度，因此拱頂砌筑結構要減小三角縫;(3)固定爐墻與環形滬底之間的縫隙，由于環形爐底受熱后向外膨脹，因此外環縫隙要比內環縫隙大;(4)爐墻與爐底之間的縫隙采重油作燃料。用水封密封，水封槽底要向爐外方向傾斜，使落入槽中臺車式鍛造爐爐膛尺寸，一般高度可按裝料高度的雜物自然集中到水槽外側，便于清除。加400一700mm;寬度可按裝料門寬度加700一轉底式加熱爐爐底面積利用率低，爐底單位面積900mm;長度按臺車有效長度，一般約為*長工件加產量通常約為120一ZOOkg/(mZ?h)，單位熱耗約為300一SOomm。爐膛較高的大型爐子，每側爐墻可設上2.0~2.SGJ八。下兩排燒嘴供熱，一般上排燒嘴向爐頂方向傾斜，以防室式鍛造爐用于鋼料的鍛前加熱。加熱較小鋼止火焰沖刷爐料。料大都用人工或簡單機械進行裝出料。加熱較大鋼料爐子的*燃料消耗量按爐底熱強度乘以臺車面的室式爐，有的采用專門裝出料機械。
爐溫約為積計算，爐底熱強度約為280~390kw/mZ。爐底單位1300C，用煤、煤氣或油作燃料。面積產量約為150一250kg/(m，?h)，單位熱耗約為室式鍛造爐的設計主要要考慮下列條件:(1)一班3.。一4.oGJ八。或兩班制生產的室式鍛造爐要求涼爐升溫快，爐子熱半連續鍛造加熱爐用于鋼錠的鍛前加熱。由于惰性小;(2)采用水冷爐門框和帶襯磚的水冷爐門并減鋼錠短，多數采用實底爐，由固定在端墻和(或)側墻少爐門冒火以降低爐門口的環境溫度;(3)推廣換熱器上的燒嘴從鋼錠上面供熱，為了減少斷面上的溫度差，或白身換熱燒嘴以充分利用余熱。出鋼前需翻鋼進行均熱。爐溫為122。一13。。C，一般爐子的*燃料消耗量按爐底熱強度乘以爐底面用煤、煤氣或重油作燃料。積計算，爐底熱強度約為280~560kw/mZ。爐底單位鋼錠放在爐底上面的耐熱鋼滑道上，由設置在裝面積產量約為250一400kg/(mZ?h)，單位熱耗約為料端的推鋼機向出料方向推進，加熱好的鋼錠多數由4.0~5.SGJ/t。設置在出料端側面的出鋼機推出爐外。推、出鋼機的推臺車式鍛造爐用于重型鋼錠的鍛前加熱。爐料力按摩擦系數為1.。計算。由吊車或專用機械裝在臺車上面的墊鐵上，墊鐵高度爐底單位面積產量約為15。一250kg/(mZ?h)，單一般為250一4。。mm，臺車靠牽引機械進出爐，爐門由位熱耗約為2.5一3.SGJ/t。卷揚機械升降。爐溫為122。一13。。C，用煤煤氣。
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