鍍鋅爐燒嘴|天然氣高速燒嘴
添加時間：2017/3/8 16:19:40 瀏覽次數：1379
熱浸鋅工序作業指導要點
（1）工件浸入鋅液的過程中產生鋅灰，工件浸液過程中，其自身的結構性，有可能在浸入的過程中扣壓鋅灰，使之不能順暢地排出來。當工件引出鋅液時，鋅灰就會粘連到工件表面，造成表面質量嚴重下降。因此，鋅液表面的打灰操作一定要認真仔細。
（2）工件吊掛方式與浸入鋅液的順序，需嚴格把握，防止工件在浸入鋅液過程中脫落，掉入鋅液內。
在浸鋅過程中，小型工件往往會發生丟件現象。如果發現工件遺落的鋅液內，則需離開著手進行打撈。
（3）工件浸鋅過程中，允許吊掛的工件在鋅液內做一些擺動，但是不得在鋅鍋內擺動，以免頻繁撞擊鋅鍋的內壁。
（4）工件的吊掛，還要注意方向性。
（5）如果工件本身屬于口腔結構，則需保證工藝孔排氣暢通。
由于種種不可避免的原因，浸鋅過程中，鋅鍋‘’爆鋅‘’濺鋅會經常出現，這就要求在操作過程中，吊車吊掛工件浸入鋅液時的速度要適當，操作要仔細，防止‘’爆鋅‘’濺鋅傷人。
工件浸鋅時，吊車操作工和鋅鍋操作工之間要相互提醒，人員及時遠離，避免濺鋅燙人。
（6）將工件浸入鋅液，并完全浸入鋅液表面以下之后，因助鍍液復鹽鹽膜高溫分解形成的翻滾停止，要立刻將鋅液表面上產生的鋅灰打凈，保持工件即將引出鋅液的區域內，鋅液表面干凈，否則，工件引出鋅液的時候，鋅灰會粘連到工件表面，降低鍍鋅層表面質量。
（7）工件引出鋅液時，要立即趁著工件的蓄熱溫度較高，鋅的流動性尚未隨著冷卻而減緩時，去除鍍鋅層上多余的鋅要注意鋅液快速回流和清理余鋅，減少鋅瘤、流痕等；復雜工件一定要注意結構的存鋅位置，選擇合適的引出順序和排鋅傾角。
（8）工件完成浸鋅從鋅液內起吊引出的過程中，要及時檢查工件是否有丟失現象，尤其是在進行小型工件、容易脫落的工件進行浸鋅的時候。
如果工件在浸鋅過程中脫鉤掉入鋅液，需立刻確定脫鉤數量、位置，然后打撈，嚴禁視而不見、惡意脫鉤、不及時打撈等行為，否則，由于遺落的工件仍然處在鋅-鐵合金相層形成過程中，表面活性仍然很大，將加速鋅液和鐵的反應，加速鋅渣的產生、加速浸鋅過程中的鋅鍋腐蝕。
（9）在生產中發現鋅液的流動性變差時，則要檢測分析鋅液中的鐵含量。但是分析鐵含量高的原因，則因從助鍍之前的工序開始查找，切不可‘’教條‘’地只在鋅液這一個工序點查找。
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