天然氣化鋅爐|化鋅爐燃燒器
添加時間：2017/3/7 10:41:30 瀏覽次數：1273
熱鍍鋅生產水平的六大決定要素
熱鍍鋅生產工藝流程長，工序多，且干凈浸入鋅液及引出鋅液后的鍍鋅層的形成、冷卻、凝固過程異常復雜，因而影響熱鍍鋅的因素很多，且各影響因素之間互相關聯，也就是說，熱鍍鋅工件的鍍鋅層性能并不是孤立的，而是互相交織、互相作用的。要獲得好熱鍍鋅產品各個環節均需嚴格控制，精心操作。
在鋅液成分確定的情況下，鋅液溫度、工件浸鋅時間、工件引出鋅液的速度成為影響熱鍍鋅層厚度*重要的三要素鄭州中威環保設備有限公司工程實踐結論：浸鋅過程中，可以總結出影響熱鍍鋅層厚度的六大要素。
（1）鋅液溫度。
在實際操作中，鋅液溫度的控制和掌握，時確保產品質量的關鍵，實際操作溫度為450℃±5℃，若溫度過高，則會使鍍鋅層的鋅-鐵合金相層的形成速度增加，造成塑性降低；若溫度過低則會增加鋅液黏稠鍍，造成鍍鋅層厚度的不均勻性。
鋅液的溫度過低，鋅液流動性差，鍍鋅層厚且不均勻，易產生掛瘤，外觀質量差。
鋅液的溫度過高鋅液流動性自然很好，且鋅液脫離工件回流可減少掛瘤及皺皮現象發生，附著力強、鍍鋅層薄外觀好、生產效力高，這是單純從工件角度考慮的。但溫度過高，鋅液流動性雖然很好，但會加大工件的高溫變形；為了保證鋅液流動性較高，就需要提高鋅鍋的加熱強度，而這會加劇鋅鍋鐵損，產生大量鋅渣，造成鋅耗增高，不但影響了鋅鍋的使用壽命，還會影響鍍鋅層質量并且容易造成成色差使表面顏色難看。
在*初的試生產過程中，某些企業的操作及主管人員往往沒有這個意識，總是說溫度低，不斷地提溫，結果造成鋅渣大量產生、鋅鍋侵蝕嚴重，甚至造成鋅鍋非正常報廢（當然還有其他重要因素）。
（2） 熱浸鋅時間。
工件浸鋅在鋅液中的時間應盡量短，達到技術要求（鋅-鐵合金相層已形成）即可引出鋅液表面。工件浸鋅時間過長，會使鋅層產生脆性，而降低鍍鋅層的塑性。
（3）工件浸入、引出速度。
工件引出鋅液表面的速度也直接影響到鍍鋅層表面的厚度。工件引出速度慢，則純鋅層較薄，純鋅層幾乎變成了鋅-鐵合金相層；引出速度快則鋅液來不及滴盡，使表面凹凸不平，不光滑。
（4）鋅液的成分。
熱鍍鋅工藝的鋅-鐵合金反應，嚴格意義上說，使鋅、鐵兩種金屬之間的反應，與其他金屬無關，但是其他金屬會影響這種合金反應的順利進行。
隨著浸鋅的進行，鋅液不可能保持純凈。導致鋅液純凈度發生變化的非鋅金屬元素，有代入的成分如鐵、鋅錠的非鋅金屬等，有浸鋅過程中的溶解如鐵，也有后來人為添加的鉛、鉛、鎳、鉍等。這些變化*終導致了鋅液浸鋅性能下降，為此，需要添加各類鋅液添加劑來對鋅液進行改善、調整或對雜質予以去除。因此，保持鋅液的純凈對浸鋅工藝性能非常重要。
（5）工件的鋼材成分。
工件制造常用的的鋼材中，一般都含有碳、硅、錳、硫、磷以及微量的氣體元素如氧、氮、氫等。
其中硅和錳是在鋼的冶煉過程中需加入的脫氧劑，而硫、磷、氧、氮、氫等，則是從原料或大氣中帶入的，且在冶煉中不能去除干凈。在合金·結構鋼中還有特意加入的合金元素。
鋼材成分中的化學元素除了影響鋼的組織和性能外，也對鋼材的熱鍍鋅產生影響，尤其是含硅鋼材影響尤甚。
（6）員工的因素。
‘’批量熱鍍鋅工藝‘’中涉及很多的*知識，工藝性能并沒有完全固定的模式，不同的企業針對不同類型、結構、材料等的工件。在工藝基本原理的要求下，制定合適自己生產工藝模式的制度和規程，在執行過程中，從管理、技術，生產操作等所有的環節，都需與工藝涉及的所有*知識交織、融合在一起才能正常進行。
熱鍍鋅的基本原理相對簡單，但要獲得優良的生產工藝保證，卻涉及很多的*、如土建、機械、煤氣化工、煤氣熱工、環境保護、職業防護等。這些*知識互為關聯。在實際生產中，即使具備豐富經驗的人往往也不能做到完善。在目前技術條件下，更沒有一個成熟的動態數學模型，能供我們在生產中套用。
熱鍍鋅生產工藝模式的制度和規程，在執行過程中，從管理、技術、生產操作等所有的環節，都與人的素質、文化水平、責任心等因素密不可分，因，熱鍍鋅工藝生產技術水平的提高，或者熱鍍鋅產品質量的提高，是與員工的因素分不開的。
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