天然氣化鋅爐|鍍鋅爐燃燒器
添加時間：2017/3/6 17:16:32 瀏覽次數：1500
1.熱鍍鋅工藝生產全工序控鐵
對鐵離子的控制，不僅僅局限在鋅液這一個工藝環節，一點要樹立在熱鍍鋅工藝的生產全工序控鐵的觀念。
從酸洗→漂洗（清洗）助鍍→烘干→浸鋅等工序，需每個工序都要嚴格控制，目的就是減少鐵被帶入鋅液的量。
（1）控制鐵離子隨工件帶人鋅液。
從鍍前處理的工件整理工序開始，切實提高工件的清污、脫脂、酸洗除銹質量。
工件在進行酸洗準備時，如存在嚴重的污物、油漆焊渣等，酸洗無法去除干凈，*終進入生產線浸鋅進而可能造成“漏鍍”。
浸鋅時發生的鋅-鐵合金反應，*終形成鐵在鋅液中溶解后生成的鋅-鐵合金相層，時熱鍍鋅層中純鋅層下面的相鄰層。帶入的鐵鹽并非工件的‘’材料基體鐵‘’鐵鹽在因鋅-鐵合金反應形成而形成鋅渣。
（2）控制鐵離子隨助鍍液復鹽鹽膜帶入鋅液。
酸洗之后的工件會附著大量的鐵鹽，因此需要進行清洗去除。而清洗（或漂洗）不凈，則水中的鐵離子在酸液中含量較高時，酸與鐵不停地反應繼續產生成鐵鹽，并有鐵鹽沉積于工件上。
當助鍍液中酸與鐵含量過高，尤其當溫度達到50℃以上時，呈弱酸性的助鍍液變得具有很強的除銹能力，其中鐵的溶解會不斷地發生，造成助鍍液中鐵含量持續增高。
助鍍液中的三價鐵呈鐵紅色，肉眼可以看到。而存在助鍍液中的二價鐵時無色的，肉眼無法看到。當pH值＜5時，助鍍液中的鐵時以二價鐵形式存在的。這些鐵鹽附著在工件上，含在烘干的助鍍液復鹽鹽膜內并*終隨著工件帶入鋅液中，以鐵：鋅=1：25的比例反應，生成鋅渣。過多的鋅渣則會使鋅液黏稠，鍍鋅層變厚。
助鍍液除鐵時，簡單的方法一般是加入雙氧水將二價鐵化為三價鐵，再加入氨水調整pH值得大小，使其沉淀、澄清、過濾、倒槽清污、復用從而保證助鍍液的純度。詳細講述見《鋼材批量熱鍍鋅》（馬樹森主編，西南交通大學出版社2011年版）相關章節。
（3）控制工件制造過程的鐵雜質帶入鋅液。
①工件制造缺陷。
在工件制造過程中，生產用材料如型鋼、板材、圓鋼等下腳料鐵銹皮，制造過程中如焊縫、氣孔、焊渣清理不干凈，修鍋焊條等嚴禁混入鋅液內。清理工件結構中含有的遺落焊材、鐵屑時控制的*。
②工件合理選
工件材料選用時否合理，直接影響工件的‘’過酸洗‘’程度，‘’過酸洗‘’會致使工件表面粗糙不平，造成鍍鋅層變厚。
③工件吊掛及工藝合理設置。
工件的工藝孔太小，會造成浸鋅時的進鋅、排氣困難，會延長中空腔體類工件在鋅液中的浸鋅時間。在這種情況下，如果吊掛方式再不合理，則會加大工件排氣、，排鋅的困難，會因工件在鍍前處理過程中位于結構死角區域形成鐵鹽高密度積聚，造成更多鋅渣，灰渣多并在工件表面黏附時，會降低鍍鋅層質量。
④加強管理，減少人為因素控制鐵離子進入鋅液。
在熱鍍鋅生產中，控鐵過程與人的為因素密不可分。問題主要是由管理不到位和員工的個人技術水平不高造成的。如班組協調性差、責任不明確、有問題不能及時解決等。
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