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氨法脫硫系統(tǒng)的腐蝕機(jī)理及防腐蝕措施

添加時(shí)間：2021/7/31 16:52:08 瀏覽次數(shù)：512

一、氨法煙氣脫硫的腐蝕機(jī)理

吸收塔的內(nèi)部腐蝕主要是由于氨水混合物噴淋液中過量的氯化物引起的點(diǎn)蝕和煙霧沖刷造成的磨損侵蝕。含SO2的煙氣會(huì)在脫硫煙氣系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。腐蝕可能有多種形式，主要包括晶體腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。由于氨法脫硫中的固體顆粒較少，故磨蝕幾乎不存在。

(1)結(jié)晶腐蝕

在煙氣脫硫過程中，生成的可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽以液相方式滲入防腐層表面的孔隙中，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，在自然干燥下生成結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽體積膨脹后將對(duì)防腐材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，破壞防腐層，特別是在干濕條件交替作用的情況下，腐蝕更加嚴(yán)重。

(2)化學(xué)腐蝕

煙氣中的腐蝕介質(zhì)在特定溫度和濕度下與金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鹽，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。

(3)電化學(xué)腐蝕

金屬材料與漿液及濕煙氣接觸，通過電很 反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，金屬表面直接與煙氣介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在潮濕條件下，尤其在焊接焊縫處容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

二、煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐措施

(1)原煙道干濕界面材料選擇

1)不銹鋼材質(zhì)。按照煙氣脫硫腐蝕介質(zhì)的特性，通常選用耐腐蝕不銹鋼，如316L或317不銹鋼材質(zhì)。這是一類超低碳和低碳的奧氏體不銹鋼，但在氨法脫硫的實(shí)際使用效果并不理想，出現(xiàn)一些點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕，抗腐蝕周期較短。

2)鎳基合金。鎳基合金是以鎳和鈷、鉬、鐵、鎢、鉻等為主要成分的連續(xù)固溶體合金，以蒙乃爾合金和哈氏合金為代表。其耐腐蝕性和加工性能非常好，使用壽命也非常理想。

故脫硫原煙道入口干濕界面至少2m內(nèi)應(yīng)采用內(nèi)襯2mmC276哈氏合金鋼并采用搭接焊接工藝。同時(shí)吸收塔內(nèi)原煙道的上方焊接擋液板，擋液板要求襯C276，可防止噴淋順?biāo)诹魅霟煹纼?nèi)。

(2)凈煙道防腐材料選擇

1)玻璃鋼材質(zhì)。玻璃鋼是以合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維制品作增強(qiáng)材料而制成的，它質(zhì)輕、強(qiáng)度高、成型工藝簡(jiǎn)單、化學(xué)穩(wěn)定性好。性能優(yōu)良的玻璃鋼使用溫度可達(dá)100℃～120℃，短時(shí)可達(dá)160℃，但玻璃鋼容易產(chǎn)生加工缺陷，如氣泡、裂紋等，加之煙氣脫硫條件苛刻，*可靠性不足。故不建議凈煙道采用玻璃鋼材質(zhì)。

2)橡膠襯里材質(zhì)。具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐強(qiáng)酸、有機(jī)酸、堿和鹽溶液，但對(duì)強(qiáng)氧化性介質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性差，使用溫度較低，一般在65℃-100℃，溫度超過規(guī)定值后迅速受到破壞，抗?jié)B性不如玻璃鱗片樹脂涂料，價(jià)格比玻璃鱗片樹脂涂料高，維修工作量大。

3)玻璃鱗片樹脂材質(zhì)。玻璃鱗片樹脂涂料中的玻璃鱗片占組成的20%～30%(w%)，其在襯層中采取和基材表面平行的方向重疊排列，只有當(dāng)玻璃鱗片的厚度達(dá)到要求范圍(2～5μm)時(shí)，才能保證在襯層中有百余層的GF排列(1mm厚，約100層)。

這種結(jié)構(gòu)阻止了腐蝕性離子、水和氧氣等的滲透，減小了樹脂硬化的收縮率和殘留應(yīng)力，縮小了涂層和金屬基體之間熱膨脹系數(shù)的差值。因此可阻止因反復(fù)、急劇的溫度變化而引起的龜裂和剝落，增強(qiáng)了襯層的附著力，提高了襯層的機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度，而且增強(qiáng)了襯層的耐磨性。故氨法脫硫凈煙道防腐建議采用此技術(shù)。