氨法脫硫的工藝原理、流程及系統(tǒng)構造
添加時間：2021/7/31 16:53:20 瀏覽次數：5574
1.工藝原理
氨法脫硫技術是基于NH3和SO2在水溶液中的反應。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，*亞硫酸銨或亞硫酸氫銨水溶液。如反應方程式①，在脫硫塔的氧化段，將壓縮空氣吹入氧化段，亞硫酸銨發(fā)生氧化反應生成硫酸銨溶液，
在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙道氣的熱量將硫酸銨溶液進行濃縮，*含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內，并通過旋流器進行分離、離心機進行脫水，然后干燥、包裝，*終獲得硫銨產品。
2.工藝流程簡述
脫硫系統(tǒng)由兩級循環(huán)組成，甲等循環(huán)是在氧化段和吸收段進行的循環(huán)，二級循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進行的循環(huán)。
煙氣通過原煙道進入濃縮段，與二級循環(huán)進行換熱，煙氣降溫至60℃左右(二氧化硫*吸收溫度)進入吸收段，煙氣降溫的同時二級循環(huán)漿液利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮、結晶、出料。
煙氣進入吸收段與氨的復雜水溶液進行吸收反應，脫去煙氣中的二氧化硫，*合格煙氣通過除霧器后排放至大氣。吸收反應*的亞硫銨溶液回流至氧化段進行氧化反應，*硫酸銨溶液。
氧化段的硫酸銨漿液可通過甲等泵C的稀硫銨副線補充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位，已到達總體可持續(xù)運行的效果，
3.氨法脫硫系統(tǒng)構造
3.1煙氣系統(tǒng)
來自鍋爐引風機的煙氣通過原煙氣風門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃硫酸銨溶液，進入吸收段，與吸收液反應，其中大部分的二氧化硫被吸收。同時脫硫塔也脫除其他酸性氣體(氯化氫、氟化氫)。凈煙氣經除霧器除霧后(霧滴濃度小于75mg/Nm3)排放至煙囪。
3.2吸收系統(tǒng)
煙氣和吸收液在脫硫塔中混合并發(fā)生吸收反應。吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，并被氧化風機送來的空氣強制氧化。氧化后的吸收液加氨后繼續(xù)參與吸收反應，形成硫酸銨溶液，剩余部分返回循環(huán)槽，經二級循環(huán)泵送至脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成晶體含量為10%～15%的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液返回到循環(huán)槽。硫化銨排放泵排入至后處理系統(tǒng)。
3.3氧化空氣系統(tǒng)
室溫空氣經過濾后由氧化風機升壓至0.1～0.3MPa，經氧化風管進入脫硫塔氧化區(qū)。
3.4吸收供給系統(tǒng)
15%～25%的氨水通過計量后進入氨水槽臨時存儲，由氨水泵從氨水槽內抽出，經調節(jié)閥組分別送至脫硫塔各加氨點與吸收液混合以保證脫硫效率。
3.5工藝水系統(tǒng)
工藝水共有三路，一路為化工區(qū)凈循環(huán)工業(yè)廢水做為主路，一路為循環(huán)水，另一路為生產水(做備用)經計量后進入工藝水槽儲存，工藝水槽中的工藝水經工藝水泵輸送至各用水點，包括塔頂補水、除霧器沖洗水、各泵進口沖洗水、離心機沖洗水等。
3.6旋流分離系統(tǒng)
從脫硫塔的濃縮段將達到一定濃度(10%～15%)的硫銨溶液經結晶泵引出進入旋流器、進行輕重分離，將結晶含量提高至65%以上后送入離心機。離心機進行固液分離，將母液分離回液池，硫酸銨晶體在干燥系統(tǒng)中干燥。
3.7干燥系統(tǒng)
由低壓蒸氣管網來的0.8MPa、180℃蒸氣由干燥引風機牽引，經蒸氣換熱器換熱后獲得150℃熱風，用于干燥硫銨。
從離心機出來的含水量約為3%的硫銨物料，經進料絞龍輸送至干燥振動流化床內，干燥后的硫銨物料部分經過旋風除塵器收集，通過旋轉卸料閥輸送到包裝機，大部分直接經過振動流化床干燥機進入包裝機，進行包裝儲存。同時含有少量硫銨粉塵的干燥/冷卻廢氣經過干燥引風機加壓后排放進入脫硫塔吸收段噴淋洗滌，與脫硫塔凈煙氣同時回原煙囪排放。
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