流程工業生產過程追溯
一個產品生產出來，可以從MES系統查到，這個產品經過哪些生產工序、使用哪臺設備、生產的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什么等等。
也就是，從這些數據，可以重現整個制造過程。當發生品質問題時，可以很快追蹤到原因
通過(guo)接點(dian)IOT物聯平臺以(yi)及數(shu)據集成(cheng)平臺，利(li)用RFID射頻(pin)技術(shu)，實現出入(ru)庫數(shu)據的采集和(he)規范化管理(li)，并通過(guo)設備(bei)通訊接口(kou)接入(ru)設備(bei)相關數(shu)據，構建企業生(sheng)產(chan)管理(li)大數(shu)據中心
操作(zuo)簡單(dan)，數(shu)據直觀(guan)，提高產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，幫助企(qi)業持續規范生產(chan)(chan)，快速定位問題產(chan)(chan)生環節
接點流(liu)程(cheng)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)追溯管理系統運用了(le)七種功能(neng)以(yi)上，通過(guo)接點IOT平臺，利(li)用RFID無線射頻以(yi)及設備(bei)通訊技術，實(shi)時采(cai)集、監控原料(liao)稱(cheng)量數(shu)據(ju)、生(sheng)產(chan)投料(liao)數(shu)據(ju)、各(ge)生(sheng)產(chan)線的(de)數(shu)據(ju)、物料(liao)出(chu)入庫數(shu)據(ju)、品質檢驗數(shu)據(ju)、設備(bei)工(gong)藝參數(shu)等(deng)數(shu)據(ju)，實(shi)現生(sheng)產(chan)全過(guo)程(cheng)的(de)數(shu)字化
通過分(fen)布(bu)于生(sheng)產(chan)(chan)現場的智能(neng)終端，指導(dao)工(gong)人按照規(gui)范和(he)指令(ling)進行生(sheng)產(chan)(chan)，同時(shi)全面實現配方的電子化、生(sheng)產(chan)(chan)數據的電子記(ji)錄，保證操作的準確性(xing)和(he)精度，杜(du)絕生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)的差錯，提(ti)高產(chan)(chan)品質量(liang)，幫(bang)助企業(ye)持續規(gui)范生(sheng)產(chan)(chan)
包括工廠(chang)信(xin)息管(guan)(guan)理(li)、工段信(xin)息管(guan)(guan)理(li)、生產線管(guan)(guan)理(li)、用戶資料(liao)管(guan)(guan)理(li)、工序管(guan)(guan)理(li)、設備管(guan)(guan)理(li)、產品(pin)管(guan)(guan)理(li)、物料(liao)管(guan)(guan)理(li)等，對(dui)生產相關資源進行系統建(jian)模(mo)。
管理、維護配方信息
維護產品的生產工(gong)藝信息(xi)，支持工(gong)藝路線的用戶自定義
通過(guo)接點IOT平臺，通過(guo)設(she)備(bei)聯網以(yi)及(ji)物(wu)(wu)料(liao)、產(chan)品出入庫掃(sao)碼，實(shi)(shi)時采集、監(jian)控原料(liao)稱(cheng)量數(shu)(shu)據(ju)、生(sheng)產(chan)投料(liao)數(shu)(shu)據(ju)、各生(sheng)產(chan)線的數(shu)(shu)據(ju)、物(wu)(wu)料(liao)出入庫數(shu)(shu)據(ju)、品質檢(jian)驗(yan)數(shu)(shu)據(ju)、設(she)備(bei)工藝參(can)數(shu)(shu)等數(shu)(shu)據(ju)，實(shi)(shi)現生(sheng)產(chan)全過(guo)程的數(shu)(shu)字(zi)化
實現生(sheng)(sheng)(sheng)產系(xi)統(tong)(tong)執行過程(cheng)的(de)進(jin)度情況(kuang)的(de)查詢(xun)與(yu)監(jian)(jian)控(kong)(kong)，系(xi)統(tong)(tong)可(ke)實現多(duo)角度的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產進(jin)度實時監(jian)(jian)控(kong)(kong)，并可(ke)根據(ju)預先的(de)計劃時間(jian)(jian)要(yao)求和預先設定的(de)預警(jing)級別進(jin)行預警(jing)，其內容主要(yao)包括項目進(jin)度監(jian)(jian)控(kong)(kong)，生(sheng)(sheng)(sheng)產令進(jin)度監(jian)(jian)控(kong)(kong)，車(che)間(jian)(jian)進(jin)度監(jian)(jian)控(kong)(kong)
包(bao)括品(pin)質標準管理、檢驗單管理、品(pin)質監控與追溯、SPC預(yu)測分析等(deng)功能
通過(guo)趨(qu)勢、對(dui)比等多(duo)種數(shu)據分(fen)析(xi)(xi)(xi)手段，對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程中的相(xiang)關(guan)數(shu)據進行現狀分(fen)析(xi)(xi)(xi)、原因分(fen)析(xi)(xi)(xi)和(he)差(cha)異分(fen)析(xi)(xi)(xi)，通過(guo)分(fen)析(xi)(xi)(xi)找出影響生(sheng)產(chan)指標(biao)的關(guan)鍵因素，提高生(sheng)產(chan)效率
面向流程型工廠(chang)，通過(guo)接點IOT物(wu)聯平(ping)臺以及數(shu)據(ju)(ju)集(ji)成平(ping)臺，利用(yong)RFID射(she)頻技術，實現出入(ru)庫(ku)數(shu)據(ju)(ju)的(de)(de)(de)采集(ji)和規(gui)范化管(guan)(guan)理，并通過(guo)設備(bei)通訊(xun)接口接入(ru)設備(bei)相關(guan)數(shu)據(ju)(ju)，構建企業生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理大數(shu)據(ju)(ju)中(zhong)心(xin)，圍繞物(wu)料(liao)出入(ru)庫(ku)、配(pei)方稱重、投料(liao)配(pei)制(zhi)、品(pin)質管(guan)(guan)控(kong)等用(yong)戶場景實現人機料(liao)法環的(de)(de)(de)實時管(guan)(guan)控(kong)。通過(guo)分(fen)布于生(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)智能(neng)終(zhong)端，指導工人按照(zhao)規(gui)范和指令進行生(sheng)產(chan)，同時全面實現配(pei)方的(de)(de)(de)電子化、生(sheng)產(chan)數(shu)據(ju)(ju)的(de)(de)(de)電子記(ji)錄，保證操作的(de)(de)(de)準確性和精度，杜絕生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)差(cha)錯，提高產(chan)品(pin)質量，幫(bang)助(zhu)企業持續(xu)規(gui)范生(sheng)產(chan)。
