生產協同管理
生產協同管理是指運用協同學自組織原理，圍繞協同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協調”的協同生產自組織運行機制從企業網絡中挑選出滿足協同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協同一致地工作，共同實現統一的生產目標的一種生產管理活動。
建立生產KPI指標分析(xi)模型，通過接點IOT平(ping)(ping)臺實時生產過程中的物料、產品(pin)、人員、設備(bei)、品(pin)質、環境等(deng)相關數(shu)(shu)據(ju)，構件內企業生產管理大數(shu)(shu)據(ju)中心，結合接點數(shu)(shu)字監(jian)控平(ping)(ping)臺、數(shu)(shu)據(ju)分析(xi)平(ping)(ping)臺、智能(neng)優化平(ping)(ping)臺等(deng)平(ping)(ping)臺功(gong)能(neng)
通過(guo)電(dian)子看板(ban)實現生(sheng)(sheng)產調(diao)度數(shu)據實時共享，提升生(sheng)(sheng)產協同(tong)能力，通過(guo)數(shu)據協助(zhu)工作、調(diao)整工作，用戶只需要看數(shu)據，便知道(dao)下一步(bu)，省去老舊的復(fu)雜、不必(bi)要流程(cheng)
接(jie)點生產協同(tong)管理系(xi)統(tong)運(yun)用了十一種功能以上(shang)，精準計算設(she)(she)備(bei)及全廠OEE，快速定位(wei)問題環節，提高設(she)(she)備(bei)、模(mo)具/夾(jia)具/治具、及人(ren)員績效(xiao)；加強設(she)(she)備(bei)的運(yun)維(wei)管理，減少(shao)非(fei)計劃停機(ji)。
通過(guo)電子看(kan)板(ban)實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)調度數據實(shi)時共享，提升生(sheng)(sheng)產(chan)協(xie)同能力(li)，對插單等(deng)緊急情況(kuang)，實(shi)現輔助排產(chan)優化(hua)，有效(xiao)指導現場生(sheng)(sheng)產(chan)；對設(she)備的實(shi)時運(yun)行情況(kuang)、運(yun)轉率、OEE等(deng)指標數據進行監控與分析
包括工廠信(xin)息管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工段(duan)信(xin)息管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生產(chan)(chan)線管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、用戶資料管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工序(xu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、設備管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工藝(yi)路線管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、產(chan)(chan)品管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、物料管(guan)(guan)理(li)(li)(li)等，對生產(chan)(chan)相關(guan)資源進行系統(tong)建模。
接(jie)入訂(ding)單數據，通(tong)過生產(chan)過程追蹤實(shi)時監(jian)控當前(qian)訂(ding)單的完成情況，保存交付(fu)記(ji)錄(lu)
包(bao)括(kuo)生產(chan)(chan)排(pai)程分析以(yi)及進(jin)度(du)監(jian)(jian)控與追溯功能，實(shi)現生產(chan)(chan)系統(tong)(tong)執行過程的進(jin)度(du)情況的查詢與監(jian)(jian)控，系統(tong)(tong)可實(shi)現多角(jiao)度(du)的生產(chan)(chan)進(jin)度(du)實(shi)時(shi)監(jian)(jian)控，并可根(gen)據(ju)預(yu)先的計劃(hua)時(shi)間(jian)要求和預(yu)先設定(ding)的預(yu)警級別(bie)進(jin)行預(yu)警，其內(nei)容主要包(bao)括(kuo)項目進(jin)度(du)監(jian)(jian)控，生產(chan)(chan)令(ling)進(jin)度(du)監(jian)(jian)控，車間(jian)進(jin)度(du)監(jian)(jian)控等
包(bao)括(kuo)生產(chan)(chan)實時記錄與生產(chan)(chan)追溯查詢，實時采(cai)集產(chan)(chan)量(liang)數據，并通過投料(liao)掃碼，關(guan)聯使(shi)用(yong)物料(liao)信息(xi)(xi)，實現生產(chan)(chan)過程信息(xi)(xi)的記錄
通過趨勢、對比等多種數(shu)據分(fen)(fen)析(xi)手段，對生(sheng)產(chan)過程中的相關數(shu)據進行現狀分(fen)(fen)析(xi)、原因(yin)分(fen)(fen)析(xi)和差異(yi)分(fen)(fen)析(xi)，通過分(fen)(fen)析(xi)找出影(ying)響生(sheng)產(chan)指(zhi)標的關鍵因(yin)素，提高生(sheng)產(chan)效率
以績(ji)效(xiao)熱圖的方式(shi)、結合績(ji)效(xiao)指(zhi)標(biao)目標(biao)對生(sheng)產(chan)績(ji)效(xiao)指(zhi)標(biao)數據進行查詢分析(xi)
包括工廠看板(ban)(ban)和車間看板(ban)(ban)，以圖表(biao)化的界面直觀展(zhan)示生產關鍵指標(biao)數(shu)據
通過異(yi)常規則自定義(yi)，實現(xian)生產(chan)過程中異(yi)常數(shu)據的監控與告警(jing)
包括倉庫信息管理、倉庫實時(shi)監控、出入庫管理、盤點管理等
通過對設備數(shu)據的聯網采集，實(shi)(shi)現(xian)設備數(shu)據的實(shi)(shi)時(shi)監控與(yu)分(fen)析，如(ru)OEE分(fen)析、運轉率分(fen)析、停機計劃管(guan)理、設備臺賬管(guan)理、運維管(guan)理、巡檢(jian)管(guan)理等
包(bao)括品質標(biao)準管(guan)理、檢驗單管(guan)理、品質監控與追溯、SPC預測分(fen)析等功能
面(mian)向工廠基(ji)于訂單驅動生(sheng)產的場景，圍繞生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的人(ren)、機(ji)、料、法(fa)、環、測六個生(sheng)產要素：
通(tong)過信息(xi)化實(shi)現生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)管(guan)理(li)、協(xie)同和優化。通(tong)過接(jie)點IOT平臺實(shi)現生(sheng)產(chan)(chan)全要素的(de)數據自(zi)動采集，構建企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)大數據中心，通(tong)過實(shi)時收集、分(fen)析各工序、工位的(de)作業(ye)信息(xi)，實(shi)現便捷、高效(xiao)的(de)溝通(tong)與協(xie)作，實(shi)時跟進(jin)訂單進(jin)度、管(guan)理(li)訂單交期；
通過接點數據分析(xi)平臺(tai)，構(gou)建生產(chan)(chan)管(guan)理KPI指標體系，實(shi)現在制品、產(chan)(chan)量、良率、不良、生產(chan)(chan)周期等生產(chan)(chan)KPI指標的(de)(de)自(zi)動統(tong)計分析(xi)，輔助進行(xing)針對(dui)性(xing)改善，提(ti)升管(guan)理效率和水平；基于產(chan)(chan)能、物(wu)(wu)料(liao)、實(shi)時工況、在制品時長、急單插單等因素，實(shi)現輔助排產(chan)(chan)優化(hua)(hua)，有效指導(dao)現場生產(chan)(chan)；面向運(yun)用自(zi)動化(hua)(hua)設備較多的(de)(de)場景，實(shi)現：基于設備物(wu)(wu)聯，合理分配設備產(chan)(chan)能，提(ti)高計劃(hua)可執行(xing)性(xing)；
精(jing)準計(ji)算設備(bei)及全廠(chang)OEE，快速定位問題環(huan)節，提高設備(bei)、模(mo)具/夾具/治具、及人員績效；加強(qiang)設備(bei)的運(yun)維(wei)管理，減少非計(ji)劃停機。
