低氮蓄熱式燒嘴|蓄熱式化鋁爐
主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。
簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。
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此爐型屬于燃氣啟蓋爐、開蓋式熔鋁爐、啟蓋式熔煉爐等，主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。
簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。
特點：
1、*節能，熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續等的要求，改善勞動條件的同時達到了*節能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節約了能源，保證了作業環境。
2、穩定可靠，澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩定運行。同時完善的控制系統和準確的控溫系統使爐子能夠達到準確控制鋁液溫度，提高了產品質量，更加可靠。
3、操作簡單，該爐子采用機械開蓋加料的作業方式，有利于在短時間內實現快速加料，提高了裝料作業率，使操作更加簡單，同時控制系統采用PLC程序控制，操作界面簡潔易懂。
4、低碳環保，熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節能效果，并延長了爐子壽命，達到了節能及低氮環保的雙重目的。
5、設備壽命長，扒渣方式采用機械扒渣，大大降低了人為勞動強度。保溫效果好，防滲鋁效果顯著。針對超大形爐頂及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。
6、熱效率高，圓形鋁合金熔煉爐，可實現更大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數來減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。
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