黃磷尾氣燃燒器|鍋爐燃燒器

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黃磷尾氣燃燒器：配套鍋爐設(shè)備可以實現(xiàn)就地遠程DCS控制功能

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一燃料：粗凈化黃磷尾氣

氣量：8550 Nm³/h；熱值以2700KCal/Nm³計，進入鍋爐界區(qū)前進氣壓力≥3kPa。

尾氣成分：

組成（干基 V%）
組分	CO	CO₂	H₂	N₂	O₂	CH₄	Ar	其他
含量 %	85.6	2.4	8~15	4.3	0.5	0.4	0.02	2.03
雜質(zhì)	H₂S	總 P	Cl	C2、C3	粉塵	HF	CS₂	COS
含量 mg/Nm³	1000-3000	2500	未檢出	微量	3000	4	25ppm	1068ppm
注：其他氣體按惰性氣體計；以上ppm特指體積比

二，黃磷尾氣燃燒器設(shè)備技術(shù)要求：

2.1鍋爐點火采用黃磷尾氣，單只主燃氣燃燒器最大耗氣量為~2350Nm³/h（鍋爐110%BMCR）。

.2.2主燃氣燃燒器采用低氮燃燒器，燃燒器采用兩側(cè)墻對稱布置，單獨使用任何一層燃燒器均能保證燃燒穩(wěn)定，燃燒器傾角為25°。

2.3燃燒器設(shè)計能確保在各種設(shè)計工況下穩(wěn)定燃燒，并具有防止回火功能，燃燒器應(yīng)能滿足鍋爐110%B-MCR。

2.4點火方式高能電火花點黃磷尾氣，然后點燃主燃燒器，配套自動高能電子點火設(shè)備，高能點火槍配置氣動推進裝置，便于實現(xiàn)程控。

2.5燃燒系統(tǒng)所有與黃磷尾氣接觸的設(shè)備均采用316L材質(zhì)，其使用壽命不低于1個大修期，且便于檢修，便于燃燒器清灰。燃燒器中所有與黃磷尾氣接觸部分均采用316L不銹鋼。

2.6 燃燒器在熱態(tài)運行下，其調(diào)節(jié)裝置不應(yīng)受熱膨脹的影響而產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象，靈活可靠。

2.7燃燒器的設(shè)計、布置考慮降低燃燒產(chǎn)生NOx的措施，NOx的排放量小于250mg/Nm³，CO排放量小于150mg/Nm³。

2.8黃磷尾氣專用低氮燃燒器配備閥組，閥組具有兩級安全切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥、U型水封，以及相應(yīng)的安全監(jiān)測控制點。

2.9低氮燃燒器結(jié)構(gòu)安全可靠，有防止燒壞和磨損的措施，點火方便可靠，拆裝、檢修方便，傾斜布置，配蒸汽吹掃裝置，防止堵塞。

2.10黃磷尾氣低氮燃燒器設(shè)計使燃燒室內(nèi)的溫度場分布均勻，防止火焰直接燒到燃燒室壁面。

2.11每個低氮燃燒器配有兩個火檢探頭，火檢信號能送至DCS系統(tǒng)。

2.12低氮燃燒器配備就地控制柜（點火柜）并與DCS對接，在DCS實現(xiàn)低氮燃燒器的自動遠程控制。高能點火器及推進器、氣動快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、火焰監(jiān)測裝置（每個燃燒器配置兩個火焰檢測裝置）等設(shè)備必須滿足就地控制及連鎖保護和DCS控制及程控點火的要求。燃燒設(shè)備滿足三斷保護（斷電、斷氣、斷信號）的要求。

三，控制箱裝有以 PLC 可編程控制器為核心的控制系統(tǒng)，能對燃燒機實行自動和手動及對鍋爐水位、壓力或載體爐的介質(zhì)溫度實行控制?？刂葡鋬?nèi)部裝有 PLC 可編程控制器、變頻器、繼電器、熱過載、變壓器、接觸器及斷路器等。通過控制系統(tǒng)，燃燒器可實現(xiàn)遠程或就地控制燃燒器操作。就地控制柜所控設(shè)備的所有狀態(tài)信號以及壓力開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、火檢等信號都可以通過就地控制柜轉(zhuǎn)接至集控室。集控室的控制運行人員對現(xiàn)場設(shè)備運行情況一目了然。

（1）控制系統(tǒng)系統(tǒng)集成了以下 5 大功能：

燃燒器程序控制；

電子空燃比調(diào)節(jié)；

燃氣閥組檢漏；

PID 負荷調(diào)節(jié)；

風機變頻調(diào)節(jié)；

整個控制系統(tǒng)由西門子 PLC 模塊、西門子程控器、風門伺服馬達、燃氣伺服馬達、一次風筒調(diào)節(jié)馬達等組成。

(2)為保證燃燒安全，每黃磷尾氣燃燒器均需留有火焰檢測裝置接口，且配有2套火檢設(shè)備，與煤氣管道上的快速切斷閥形成聯(lián)鎖控制，保證鍋爐的安全。

(3)每一層燃燒器單獨監(jiān)控，一旦檢測到燃燒器火焰熄滅，則該燃燒器快切閥自動關(guān)閉。需方提供安全保護的最低要求。

(4)一旦檢測到爐膛全部或部分火焰熄滅，啟動自動報警裝置和主燃料跳閘系統(tǒng)。5(燃燒器自帶的所有電氣和儀表設(shè)備防爆等級不低于ExdⅡB T4。電氣設(shè)備采用(5)隔爆型，儀表設(shè)備采用隔爆型。

(6)供方根據(jù)需方爐膛尺寸，確定合適的燃燒器火焰長度及火焰直徑。

(7)燃燒器均采用單獨配風。

(8)燃燒器的輸出功率能滿足鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的要求。點火系統(tǒng)能滿足程控點火要求，配供就地控制箱，預留遠程控制接口。

(9)點火系統(tǒng)應(yīng)能滿足程序控制，確保機組安全經(jīng)濟運行。點火控制柜防護等級為IP65以上。

(10)點火系統(tǒng)采用氣動推進裝置，供方提供氣動推進裝置、電磁閥、限位開關(guān)（進、退到位均配置）、氣槍、點火槍和高能點火器。

(11)床下點火燃燒器作為風道燃燒器，在燃燒器上應(yīng)設(shè)置有電動調(diào)風門，風門擋板采用電動控制，滿足防爆要求。

(12)燃燒器的布置合理，能夠防止局部高溫，避免水冷壁和爐膛超溫結(jié)焦。

(13)燃燒器配有防堵或蒸汽吹掃裝置，能夠定期或不定期的清除燃燒器管及火嘴的黃磷尾氣雜質(zhì)，確保燃燒器長期穩(wěn)定的運行。

(14)燃燒器需滿足23.5t/h純?nèi)键S磷尾氣鍋爐各工況下運行要求，且配合鍋爐廠家及需方完成調(diào)試運行、參數(shù)制定、規(guī)程編制等相關(guān)工作。

啟動燃燒器的設(shè)計應(yīng)滿足需方點火風道尺寸的要求。

四、性能保證

4.1 燃燒器應(yīng)保證長期安全經(jīng)濟正常地運行，所有配套設(shè)備和附屬系統(tǒng)以及熱控、保護設(shè)備系統(tǒng)均能正常投運；

4.2鍋爐在30%BMCR，保證能穩(wěn)定燃燒。

條件：1）燃用設(shè)計及校核燃料；

4.3燃燒器的檢修周期應(yīng)不低于1個大修期；

4.4燃燒器的設(shè)計、布置考慮降低燃燒產(chǎn)生NOx的措施， NOx排放：≤250mg/Nm³，CO排放：≤150mg/Nm³；

條件： 1）燃用設(shè)計燃料；

2）過量空氣系數(shù)保持設(shè)計值。

4.5燃燒器風側(cè)阻力不大于2500Pa。

4.6燃燒器煤氣側(cè)阻力不大于3000Pa（含燃氣系統(tǒng)管道阻力和爐膛背壓）。

4.7燃燒器能夠與鍋爐其他設(shè)計良好配合，不能因燃燒器原因影響鍋爐整體性能。

五、設(shè)計分工

5.1供方負責爐前供黃磷尾氣操作臺入口總閥（包含）至黃磷尾氣低氮燃燒器（含風室黃磷尾氣燃燒器）出口之間的閥門以及高能點火裝置及配套高壓屏蔽電纜、點火裝置推進器、火檢裝置（兩個）、點火程控柜等設(shè)備選型、供貨，分界點為鋼柱外1米。管道、管件由設(shè)計院設(shè)計業(yè)主采購，現(xiàn)場布置由設(shè)計院負責。

5.2隨燃燒器提供的就地受控設(shè)備的內(nèi)部接線由供方負責，其分界點為該就地設(shè)備和就地箱的接線端子。

5.3供方負責設(shè)計燃燒器系統(tǒng)排液口（含收集裝置、水封等）至界區(qū)外1米。

5.4電氣條件：用電負荷表、電氣設(shè)備清單及控制連鎖邏輯（就地和遠程）、所供設(shè)備的尾氣可能泄漏點。

5.5儀表：施工圖設(shè)計說明書、儀表數(shù)據(jù)表、綜合材料表、電纜表、DCS I/O表、監(jiān)控數(shù)據(jù)表等。

5.6煙氣再循環(huán)煙道：床上燃氣燃燒器采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，供方負責主燃料燃燒器再循環(huán)煙道進口法蘭，煙氣參數(shù)由需方提供。

六、供貨范圍及清單

6.1供貨范圍

（1）全套黃磷尾氣低氮燃燒器，爐前黃磷尾氣系統(tǒng)管道的相關(guān)閥門及法蘭、緊固件、墊片等。爐前黃磷尾氣系統(tǒng)管道、管件由設(shè)計院設(shè)計并提供清單，業(yè)主自購。

（2）全套點火裝置：含高能點火器、高壓屏蔽電纜、點火槍、點火槍推進器，火焰監(jiān)測裝置（每個燃燒器配置兩個火焰檢測裝置），點火裝置就地程控柜（具有遠傳信號功能，就地和DCS都能操控）。

（3）燃燒器帶風門（采用法蘭連接，帶反法蘭、墊片及緊固件），同時提供電動執(zhí)行機構(gòu)。

（4）低氮燃燒器固定裝置及其它全部部件和相關(guān)附件。

（5）懸（支）吊裝置及其它全部部件和相關(guān)附件。

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