一、離散型智能制造模式

1、工廠的總(zong)體設計(ji)、工藝流(liu)程(cheng)及布局均已建立數(shu)字化模型，并(bing)進行模擬(ni)仿真，實(shi)現規劃、生產(chan)、運營全流(liu)程(cheng)數(shu)字化管理。

2、應用數字化三(san)維設計與工(gong)藝技術進(jin)行產(chan)品(pin)、工(gong)藝設計與仿真，并通(tong)過物理(li)檢測(ce)與試驗進(jin)行驗證與優化。建立產(chan)品(pin)數據管(guan)理(li)系統(PDM)，實現(xian)產(chan)品(pin)數據的(de)集成(cheng)管(guan)理(li)。

3、實現高(gao)檔數控機床與工業(ye)機器人、智(zhi)能(neng)(neng)傳(chuan)感與控制裝備、智(zhi)能(neng)(neng)檢測與裝配裝備、智(zhi)能(neng)(neng)物流與倉儲(chu)裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高(gao)度集成(cheng)。

4、建立生(sheng)(sheng)產過程數(shu)據采集(ji)和分(fen)析系統，充分(fen)采集(ji)生(sheng)(sheng)產進度、現場操作、質量(liang)檢驗、設備(bei)狀態、物料傳(chuan)送等生(sheng)(sheng)產現場數(shu)據，并實現可(ke)視化管理。

5、建立(li)(li)車(che)間(jian)制(zhi)造執(zhi)行系(xi)統(MES)，實現(xian)(xian)計劃、調度(du)、質量(liang)、設備(bei)、生產、能效的全過(guo)程閉環管理。建立(li)(li)企(qi)業資源(yuan)計劃系(xi)統(ERP)，實現(xian)(xian)供應(ying)鏈(lian)、物流、成本等企(qi)業經(jing)營管理的優化。

6、建(jian)立車(che)間內部(bu)互(hu)聯(lian)互(hu)通網(wang)絡(luo)架構(gou)，實現(xian)設計、工藝、制(zhi)造、檢驗、物流等(deng)制(zhi)造過程各環節(jie)之間，以及與制(zhi)造執行系(xi)(xi)統(tong)(MES)和企業(ye)資源(yuan)計劃系(xi)(xi)統(tong)(ERP)的高效(xiao)協同(tong)與集(ji)成，建(jian)立全生命周期(qi)產品信(xin)息統(tong)一平臺。

7、建(jian)有工業信(xin)息安(an)全管理(li)制度和技術防(fang)護(hu)體系，具備網(wang)絡防(fang)護(hu)、應(ying)急響應(ying)等信(xin)息安(an)全保(bao)障(zhang)能(neng)力。建(jian)有功能(neng)安(an)全保(bao)護(hu)系統(tong)，采用全生命周(zhou)期方法有效避(bi)免系統(tong)失效。

通過持續改(gai)進，實現(xian)企業設(she)計(ji)(ji)、工藝、制造、管(guan)(guan)理、物流等環節(jie)的(de)(de)集成優(you)化(hua)，推(tui)進企業數(shu)字化(hua)設(she)計(ji)(ji)、裝備(bei)智能化(hua)升(sheng)級、工藝流程優(you)化(hua)、精(jing)益生(sheng)產、可視(shi)化(hua)管(guan)(guan)理、質量控制與追溯、智能物流等方面的(de)(de)快速提升(sheng)。

二、流程型智能制造模式

1、工(gong)廠總體(ti)設計、工(gong)藝(yi)流程及布局(ju)均已建立數字(zi)化(hua)模型，并進(jin)行模擬仿真(zhen)，實現(xian)生(sheng)產(chan)流程數據可視(shi)化(hua)和生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)優化(hua)。

2、實現對物(wu)流、能流、物(wu)性、資(zi)產(chan)的(de)全流程監(jian)控(kong)與(yu)高度集成，建立數(shu)據(ju)采集和監(jian)控(kong)系統，生產(chan)工(gong)藝數(shu)據(ju)自動數(shu)采率達到90%以(yi)上。

3、采用(yong)先進(jin)控(kong)制系(xi)統，工廠自控(kong)投用(yong)率達到90%以上(shang)，關鍵生產環節(jie)實現基于模型的(de)先進(jin)控(kong)制和在線(xian)優化。

4、建(jian)立(li)(li)制造執行系統(tong)(MES)，生產(chan)計劃(hua)、調度均建(jian)立(li)(li)模(mo)(mo)型，實現生產(chan)模(mo)(mo)型化(hua)(hua)分析決策(ce)、過程(cheng)量化(hua)(hua)管理、成本(ben)和(he)質(zhi)量動態(tai)跟蹤以及從原材料到產(chan)成品的一體化(hua)(hua)協同(tong)優(you)化(hua)(hua)。建(jian)立(li)(li)企業(ye)資源計劃(hua)系統(tong)(ERP)，實現企業(ye)經(jing)營、管理和(he)決策(ce)的智能優(you)化(hua)(hua)。

5、對于存在(zai)較(jiao)高安全風險和污染排放的(de)項目，實現有(you)(you)毒有(you)(you)害物質(zhi)排放和危(wei)險源的(de)自動(dong)檢(jian)測與監(jian)控(kong)(kong)、安全生產(chan)的(de)全方(fang)位(wei)監(jian)控(kong)(kong)，建立在(zai)線應急指揮聯動(dong)系(xi)統。

6、建(jian)(jian)立工廠內部互聯互通網絡(luo)架構(gou)，實現(xian)工藝、生產、檢驗、物流等各環(huan)節之(zhi)間(jian)，以及數據采集系統(tong)(tong)和監控系統(tong)(tong)、制造執行系統(tong)(tong)(MES)與企業(ye)資源(yuan)計劃(hua)系統(tong)(tong)(ERP)的(de)高效協同與集成(cheng)，建(jian)(jian)立全生命周期數據統(tong)(tong)一(yi)平臺。

7、建(jian)(jian)有工業信(xin)息安全管理(li)制度和(he)技術防護(hu)體系(xi)，具(ju)備網絡防護(hu)、應(ying)急響應(ying)等(deng)信(xin)息安全保(bao)障能(neng)力(li)。建(jian)(jian)有功能(neng)安全保(bao)護(hu)系(xi)統(tong)，采用(yong)全生(sheng)命周期方法有效避免(mian)系(xi)統(tong)失效。

通過持(chi)續(xu)改(gai)進，實現生產過程(cheng)動態優化(hua)，制造和管理(li)信(xin)息的全(quan)程(cheng)可(ke)視化(hua)，企業(ye)在資源配置、工藝(yi)優化(hua)、過程(cheng)控制、產業(ye)鏈管理(li)、節能減排及安全(quan)生產等方面的智(zhi)能化(hua)水平顯著提(ti)升(sheng)。

三、網絡協同制造模式

1、建有工(gong)業(ye)互聯網(wang)網(wang)絡(luo)化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架(jia)構和(he)相(xiang)應(ying)的運(yun)行規(gui)則。

2、通過企業(ye)間研發系(xi)統的協(xie)同(tong)，實現創新資源、設計能(neng)力的集成和(he)對接(jie)。

3、通過企業間管(guan)理(li)系統、服務支撐系統的協(xie)同(tong)，實(shi)現生產能力與服務能力的集(ji)成和(he)(he)對接(jie)，以及制造過程各環節和(he)(he)供(gong)應(ying)鏈的并(bing)行組織和(he)(he)協(xie)同(tong)優(you)化。

4、利用工業云、工業大(da)數據(ju)、工業互聯網(wang)標(biao)識解析(xi)等(deng)技(ji)術，建(jian)有圍繞全生(sheng)產(chan)鏈協同共享的產(chan)品溯源(yuan)體(ti)系，實現企(qi)業間涵蓋產(chan)品生(sheng)產(chan)制造與運維服(fu)(fu)務(wu)等(deng)環(huan)節的信(xin)息溯源(yuan)服(fu)(fu)務(wu)。

5、針對制造(zao)需求和社會(hui)化制造(zao)資源，開(kai)展(zhan)制造(zao)服務和資源的動態分析和柔性配置。

6、建有(you)工業(ye)信(xin)息(xi)安全管理(li)制度(du)和技術(shu)防(fang)護體系(xi)，具備網絡防(fang)護、應急響(xiang)應等信(xin)息(xi)安全保障(zhang)能力。

通(tong)過持續改進，工業(ye)互聯網網絡化(hua)制造資(zi)源(yuan)協同云平臺不(bu)斷(duan)優化(hua)，企業(ye)間、部門間創新資(zi)源(yuan)、生產(chan)能力(li)和服(fu)務(wu)能力(li)高度(du)集成，生產(chan)制造與服(fu)務(wu)運維信息(xi)高度(du)共享，資(zi)源(yuan)和服(fu)務(wu)的(de)動(dong)態分析與柔性(xing)配置水平顯(xian)著增強。

四、大規模個性化定制模式

1、產品采用模塊化設計，通過差異化的(de)定制參(can)數，組合(he)形成(cheng)個性化產品。

2、建有工業互聯網個性化定(ding)(ding)制(zhi)服務(wu)平臺，通(tong)過定(ding)(ding)制(zhi)參(can)數選擇、三維數字建模、虛擬(ni)現(xian)實或增強(qiang)現(xian)實等方(fang)式，實現(xian)與用(yong)戶深度交互，快(kuai)速生成產(chan)品(pin)定(ding)(ding)制(zhi)方(fang)案(an)。

3、建有個性化產(chan)品數(shu)據庫，應用(yong)大數(shu)據技術對用(yong)戶的個性化需求特征進行挖掘和(he)分析(xi)。

4、工業互聯網個性化(hua)定制平臺與企業研發設計、計劃(hua)排產、柔(rou)性制造(zao)、營銷管理、供應鏈管理、物流配(pei)送和售(shou)后服(fu)務(wu)等數字化(hua)制造(zao)系統(tong)實(shi)現協同與集成。

通(tong)過持續改進，實(shi)現模(mo)塊(kuai)化(hua)(hua)設(she)計(ji)方法(fa)、個性(xing)化(hua)(hua)定制(zhi)平臺(tai)、個性(xing)化(hua)(hua)產品(pin)數(shu)據(ju)庫的不斷優化(hua)(hua)，形成完(wan)善的基(ji)于(yu)數(shu)據(ju)驅動的企業(ye)研發(fa)、設(she)計(ji)、生產、營銷、供應鏈管理(li)和服(fu)務體系，快(kuai)速、低成本滿足用戶個性(xing)化(hua)(hua)需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝(zhuang)備(bei)(bei)/產(chan)品(pin)配置(zhi)開放的數(shu)據(ju)接口，具備(bei)(bei)數(shu)據(ju)采集、通信和遠程(cheng)控制(zhi)等(deng)功能，利用支持(chi)IPv4、IPv6等(deng)技術的工(gong)業互聯網,采集并(bing)上傳設(she)(she)備(bei)(bei)狀態(tai)、作業操作、環(huan)境情況等(deng)數(shu)據(ju)，并(bing)根(gen)據(ju)遠程(cheng)指令靈活調整(zheng)設(she)(she)備(bei)(bei)運行參數(shu)。

2、建立智能裝(zhuang)(zhuang)備/產品遠(yuan)程運(yun)維服(fu)務平臺(tai)，能夠對裝(zhuang)(zhuang)備/產品上(shang)傳(chuan)數(shu)據進行(xing)有效(xiao)篩選(xuan)、梳理、存(cun)儲與管理，并通過數(shu)據挖掘、分析，提供在線檢測(ce)、故(gu)障預(yu)警(jing)、故(gu)障診斷與修復、預(yu)測(ce)性維護(hu)、運(yun)行(xing)優(you)化(hua)、遠(yuan)程升級等服(fu)務。

3、實現智能裝備(bei)/產(chan)品遠程(cheng)運維服務(wu)平(ping)臺與產(chan)品全生命周期管(guan)理(li)系統(tong)(tong)(PLM)、客戶關(guan)系管(guan)理(li)系統(tong)(tong)(CRM)、產(chan)品研發管(guan)理(li)系統(tong)(tong)的協同與集成。

4、建立相應的專家庫和專家咨(zi)詢(xun)系統，能夠為智能裝備/產品的遠程診(zhen)斷提供(gong)決策(ce)支持，并(bing)向用(yong)戶提出(chu)運行(xing)維護解決方(fang)案。

5、建立信(xin)息(xi)安全(quan)管理制度，具備信(xin)息(xi)安全(quan)防護能力(li)。

通過持續(xu)改進，建立高效(xiao)(xiao)、安(an)全的智能(neng)(neng)服(fu)務系統，提供的服(fu)務能(neng)(neng)夠與產品(pin)形成實時(shi)、有效(xiao)(xiao)互動(dong)(dong)，大幅(fu)度提升嵌入式系統、移動(dong)(dong)互聯網、大數據分(fen)析、智能(neng)(neng)決(jue)策支持系統的集成應用水平。

來源：快資訊