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天然氣燒嘴|帶鋼退火爐

添加時(shí)間：2019/12/27 10:35:50 瀏覽次數(shù)：1531

1.預(yù)熱爐與還原爐的加熱技術(shù)

在改進(jìn)的森吉米爾法中完成表面處理的預(yù)熱爐和還原爐實(shí)質(zhì)上是已經(jīng)整體化的連續(xù)退火爐的兩段組成部分。它與冷卻爐段共同組成了退火爐。

（1）預(yù)熱爐（微氧化爐）加熱。預(yù)熱爐是鋼外殼用耐火磚砌筑的密封結(jié)構(gòu)。預(yù)熱爐的作用是按照工藝要求把鋼板加熱到一定的溫度而把表面的油脂除掉。加熱是通過(guò)燒嘴燃燒煤氣或天然氣來(lái)直接加熱鋼板。*初的預(yù)熱爐是氧化氣氛，后來(lái)通過(guò)調(diào)節(jié)空氣過(guò)剩量，將爐內(nèi)氣氛控制在無(wú)氧化區(qū)間，而實(shí)現(xiàn)微氧化加熱。爐內(nèi)燒嘴布置在帶鋼兩側(cè)（見(jiàn)圖3-15和圖3-16）。

預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)尺寸、運(yùn)轉(zhuǎn)控制參數(shù)及產(chǎn)品、產(chǎn)量等都是相互關(guān)聯(lián)的，并因各生產(chǎn)線(xiàn)的具體情況而不同。如圖3-15所示的（立式）預(yù)熱爐操作原則是用輻射加熱的方式方式快速加熱帶鋼，同時(shí)用熱的還原氣體清洗帶鋼表面，還原氣體是煤氣在空氣不足的情況下燃燒*的，這樣燃燒產(chǎn)生的氣體中含有氫和一氧化碳，煤氣在燃燒器預(yù)熱室直接燃燒，保持1200℃高溫，這樣就強(qiáng)化了對(duì)帶鋼傳熱。同時(shí)從加熱爐輻射管段排出多余氫和氮?dú)怏w，保持帶鋼表面不被氧化和排除由軋制油的分解產(chǎn)生的有害氣體。

增加預(yù)熱段熱效率的一個(gè)很重要的因素是加熱室的間隔，將加熱室相對(duì)地面隔成短的反復(fù)的控制段，而在各個(gè)段里采用控制燃燒速度和溫度的方法。這種控制系統(tǒng)稱(chēng)之為“順序”控制系統(tǒng)。

在順序控制中，利用專(zhuān)用型式輻射高溫計(jì)來(lái)測(cè)定從預(yù)熱段出來(lái)，隨后進(jìn)入到后面爐室的帶鋼的溫度，可以很準(zhǔn)確地指示出實(shí)際工作溫度讀數(shù)，并進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)和控制。

各個(gè)段采用順序控制的信號(hào)裝置來(lái)控制燃燒速率，如果需要保持要求的帶鋼溫度，則所有段全速燃燒，然而，在保持帶鋼溫度所需的燃料量少于總?cè)剂狭繒r(shí)，則在預(yù)熱段入口端那一段自動(dòng)成比例的減少到保持帶鋼溫度點(diǎn)或者是完全關(guān)閉那一段。

在段完全斷開(kāi)的情況下，*段的燃燒速度就自動(dòng)地減少到需要的水平，如果還大于要求溫度時(shí)，就可完全斷開(kāi)和開(kāi)始降低第三段的比例，這樣連續(xù)通過(guò)各段直到確立正確的加熱水平，然后自動(dòng)保持在一個(gè)穩(wěn)定的溫度水平上。這種順序系統(tǒng)的目的是提供*的加熱速度以及帶鋼在預(yù)熱段*短的加熱時(shí)間。

預(yù)熱爐燒嘴有多種，使用比較多的是并流式燒嘴（見(jiàn)圖3-17）。