石灰豎窯（燒嘴）煅燒質量如何把控
添加時間：2019/2/26 17:30:00 瀏覽次數：2143
石灰（豎）窯工藝特點：
1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰窯工藝存在的問題及解決方法:
1、粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，料度越大,煅燒速度越慢。
這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm ,為節約石灰石成本也可專用小石料。
2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤時要適當加水。
3、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒需具備三個條件包括：燃料、氧氣、火缺一不可,而且是風大火大風勻火均,除燃料有-定比例的量以外就是供風的合理性了,在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小,風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。
豎爐石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致,而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真風帽在結構上的缺陷,針對這一問題采用的措施是在風帽頂部設置專用風道, 打通*氣流,目的是消除或抑制豎爐石灰窯的*卷吸所產生的生燒現象,風帽結構改造后石灰窯內的氣流分布大大改善,所生產的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產的石灰的活性度提高了15以上。
4、過燒，生石灰質量的好壞,評價標準：
一、是要看其中“氧化鈣、氧化鎂”的含量多寡；
二、是要看生石灰的生過燒率, 生燒：就是其中部分石灰石沒有完全分解。 過燒：則是石灰石煅燒過度,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。
這一部分生石灰活性低,難于在后面的生產中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為1000-1200,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表面出現裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了 黑色,塊容增大,自然是過燒。
過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大,應調整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質量,同時也要調整供風與之適應,控制煤以及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是：合理使用旋轉布料器。
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