FST-G系列高爐煤氣烤包器|FST-X系列蓄熱式烤包器
一 、高爐煤氣概況:
高爐煤氣是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氫氣1-4%、氮氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含塵濃度10-50克/立方米(標況),產塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下,主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。
這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業的自用燃氣,如軋鋼加熱爐、預熱鋼水包等。也可以供給民用,如果加入焦爐煤氣,就叫做“混和煤氣”,這樣就提高了熱值。
二 、高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品,主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量約占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、 N2的含量分別占15%、55 %,熱值僅為3500KJ/m³左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關,現代的煉鐵生產普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝,采用這些先進的生產工藝提高了勞動生產率并降低能耗,但所產的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2,N2既不參與燃燒產生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量,導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點并不高,似乎不存在著火的障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣體的溫度需遠大于著火點,才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低,參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒穩定性不好,針對此種情況,鄭州中威環保設備有限公司設計了專用高爐煤氣燒嘴采用高熱值燃料做引導火,燃氣管道配置防回火*裝置及自動控溫系統,確保燃燒穩定及*,實踐應用方面,鄭州中威環保設備有限公司將高爐煤氣燒嘴配套回轉窯、 烘干機 、軋鋼加熱爐及烤包器設備。
三 、高爐煤氣的燃燒反應能夠發生的另一條件是什么?
氣體分子間能夠發生有效碰撞,即擁有足夠能量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞,大量的CO2、N2的存在,減少了分子間發生有效碰撞的幾率,宏觀上表現為燃燒速度慢,燃燒不穩定。
高爐煤氣中存在大量的CO2、N2,燃燒過程中基本不參與化學反應,幾乎等量轉移到燃燒產生的煙氣中,燃高爐煤氣產生的煙氣量遠多于燃煤。
四 、高爐煤氣的特點:
(1)高爐煤氣中不燃成分多,可燃成分較少(約30%左右),發熱值低,一般為3344-4180千焦/標米;
(2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體,因CO含量很高、所以毒性很 大;
(3)燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小;
(4)用高爐煤氣加熱焦爐時,煤氣中含塵量大,容易堵塞蓄墊室格子磚;
(5)*規格規定在1米;空氣CO含量不能超過30mg;
(6)著火溫度大于700℃。
(7)高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO2(9-12%),N2(55-60%),O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm3。
五 、中威FST-G系列高爐煤氣烤包器?
1、節能:節氣效果顯著,中威公司是一家工業爐窯包括烤包器研發 、制作、 施工的工程廠家,“節能 、智能、 環保、*”是其設備特點,并且已經注冊商標“神之火”。
2、自動控制系統:*設計是第-原則,自動點火、點火失敗報警及切斷燃氣功能、燃氣泄漏報警功能等,確保燃控系統*、穩定運行。
3、*:我公司根據鋼水包的特性,對火焰長度、剛性有專門的措施進行調整。
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