高爐煤氣燒嘴：“爆炸”事故的原因與預防措施
添加時間：2019/1/16 17:30:00 瀏覽次數：2674
(一)爆炸高爐煤氣爆炸需具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會發生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：
1、煤氣系統壓力過低，空氣進入煤氣系統；
2、高爐切、引煤氣錯誤；
3、高爐拉風坐料和休風時，沒關閉混風閥；
4、煤氣管道動火沒有掃線；
5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大；
6、鍋爐、預熱爐等點火錯誤；
7、煤氣設備著火時，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。預防爆炸措施：
1、高爐煤氣系統需保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統；
2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通；
3、高爐拉風坐料和休風時，需及時關閉混風閥，防止高爐煤氣經過熱風管道倒流進入冷風管道；
4、高爐休風應根據時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；
5、爐頂打水裝置應用霧化打水設備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應采取減風，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃；
6、鍋爐、預熱爐等點火時，操作人員應嚴格嚴格執行先點火后送氣的規章制度，防止錯誤點火而發生爆炸事故；
7、煤氣管道內起火時，可根據煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閉閥門熄火。萬一發生爆炸，*爆炸壓力約為0．7
MPa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應采取關小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力*不得小于100Pa，嚴禁突然完全關閉閥門或水封，以防回火爆炸。
（二）火災煤氣火災，煤氣燃燒需具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因：
1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴或泄漏，遇有明火或高溫；
2、設備制造質量差，長期失修；
3、煤氣設備停產檢修時，煤氣未清掃干凈，對煤氣設施動火作業；
4、操作不當，帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災事故。
預防措施
1、煤氣設施應定期檢查，發現閥門、管道等不嚴或泄漏，需馬上處理，防止發生事故；
2、帶煤氣作業時，40m以內禁止一切火源，并使用銅質工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質工具。在裸露的高溫管道附近，設備應做絕熱處理，不采取特殊*措施，嚴禁帶煤氣作業；
3、煤氣系統動火執行動火申報制度,動火前應制定*措施方案,報主管部門審核批準,
開具動火證，在煤氣設施動火前，需將煤氣清掃干凈，備足防火、滅火設施，并由煤氣防護人員負責監督動火措施的落實與檢測監護工作；
4、煤氣設施應選質量好、*可靠的設備，并定期維護與檢修，確保*運行。
（三）中毒高爐煤氣中含有大量的一氧化碳，一氧化碳無色、無味且具有很 強的毒性，人吸后就會導致中毒事故。高爐煤氣中毒的原因：
1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴，導致煤氣泄漏；
2、工業用蒸汽與生活用蒸汽沒有透徹分開,蒸汽壓力低時，煤氣竄入蒸汽管道，在使用蒸汽時發生中毒；
3、一人單獨進入煤氣區域作業，操作人員未按規定攜帶報警器及呼吸器具；
4、除塵器箱體放散管、凈煤氣放散塔等不符合《工業企業煤氣*規程》要求；
5、設備關鍵部位老化，作業現場缺乏監測監控、報警設備；
6、改變煤氣用途，用煤氣火取暖等。
1、強化煤氣從業人員*生產教育和培訓工作。保證從業人員具備必要的煤氣*生產知識，熟悉有關煤氣*生產規章制度和*操作規程，掌握本崗位的*操作技能和防范措施；
2、強化煤氣*管理，嚴格執行煤氣生產、儲存、輸送、使用環節，加強煤氣設施日常檢修維護，配備齊全各種監測、監控設備和防護設施，確保運行正常，防止煤氣泄漏而導致中毒事故；
3、進入煤氣區域作業需兩人以上,攜帶煤氣報警儀,看好風向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方需叫煤氣救護人員監護；
4、帶煤氣處理故障時，需兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時監測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時，應立即離開煤氣區域，以防呼吸器具壓力過低，導致中毒事故發生；
5、工業用蒸汽與生活用蒸汽必透徹分開,各蒸汽管路的變更均要通過*管理人員批準；
6、凈煤氣放散塔等煤氣放散設施應有可靠的點火裝置，煤氣放散時應將煤氣點燃，還應有煤氣滅火裝置，以防發生回火爆炸；
7、煤氣在使用過程中，不得隨意改變其用途，用做取暖等。
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