重油燒嘴廠家詳解：重油燃燒技術在危廢焚燒裝置中的應用
添加時間：2019/1/9 17:30:00 瀏覽次數(shù)：2128
一、原理及構造：
(一)焚燒爐工作原理：
焚燒爐爐型采用立式焚燒爐，相對臥式爐，爐內負壓波動小。同時，在底部拐角處還能將焚燒物中的大顆粒灰分加以分離，尾部設備集灰少。另外，煙氣的停留時間相對長，保證焚燒效果。焚燒爐容積熱強度可取(83.6～104.5)×104kJ/(m3˙h)，較合適的數(shù)據(jù)應根據(jù)不同的物料、爐型等因素，由生產實踐來確定。焚燒設備主要規(guī)格尺寸：燒爐內部尺寸/m×m Φ3.0×10煙氣流通面積/m27.062有效容積/m370.5出口煙氣溫度/℃ 1 150容積熱負荷/kJ˙(m-3˙h-1) 85.3×104。
(二)重油燃燒機的工作原理：
助燃燒嘴采用鄭州中威環(huán)保設備有限公司設計的重油燒嘴，該燒嘴自帶鼓風機和重油加熱箱，重油流量 80～240 kg/h。該燒嘴使用國產200重油，霧化方式采用蒸汽，燒嘴用液化氣點火。同時，該燒嘴具備自動吹掃功能，吹掃介質采用飽和蒸汽。
(三)重油主燒嘴作原理：
重油主燒嘴采用400 kg/h雙流體霧化噴槍，燒嘴前的壓力為0.3～0.5 MPa，燒嘴前廢液和重油的壓力0.3～0.5 MPa，燒嘴前助燃風壓力為2 kPa，風溫300 ℃，風量4 000 m3/h。重油燒嘴與廢液燒嘴可互換，在爐溫升高到600℃時，能切斷重油，投入廢液。重油燒嘴采用雙流體霧化噴槍。 雙流體噴霧系統(tǒng)的核心是噴嘴。正常工作時，需要同時供給噴嘴一定壓力的過熱蒸汽和一定壓力的重油或廢液，在噴嘴的內部，過熱蒸汽與液體經(jīng)過若干次的打擊，產生非常小的顆粒，在短時間內迅速蒸發(fā)，噴入爐內焚燒。
二、重油使用所表現(xiàn)出的特點：
重油價格與柴油相比優(yōu)勢明顯，在工業(yè)裝置上應用很多，但是使用不當也會產生一定的危害。 使用中應注意以下幾個方面：
(一)管路加伴熱、吹掃
由于重油的凝點為20～50 ℃，在常溫下很 易凝固，因此重油管道不僅要保溫，而且還要采用蒸汽伴熱，才能保證重油在管道內正常流動。而重油管道的伴熱主要有以下幾種形式：內套管伴熱，外套管伴熱和平行蒸汽伴隨管伴熱。重油管道的保溫主要結構形式有：涂摸式保溫，預制式保溫，填充式保溫以及捆扎式保溫等。此外，由于重油的凝點較高，凡停爐或停止送油時，油積存在管道內容易凝固，因此要在重油管道設置蒸汽吹掃管道或輕油清洗管道。蒸汽吹掃管道和輕油清洗管道的設計進行。
(二)工作過程中灰分產生的不良影響
輕油中灰分含量較少，一般不會產生飛灰磨損，也不需要吹灰設備。相比較而言，重油中灰分含量雖然也不高，質量分數(shù)在 0.3%左右，但其在燃燒過程中，高分子烴可能由于缺氧分解出碳黑，瀝青等成分可能由于缺氧而分解成固體焦油，油焦破裂后產生焦粒，碳黑和焦粒都不易燃盡，引起集灰，降低換熱設備熱效率和設備使用壽命。
(三)焚燒過程中的煙氣高溫腐蝕情況
高溫腐蝕指由氧化物組成的工業(yè)爐窯金屬保護層被熔化了的灰分熔解，從而失去保護作用，使工業(yè)爐窯金屬直接受到煙氣的化學腐蝕。重油中釩、鈉的含量比較高，高溫化學腐蝕會降低余熱工業(yè)爐窯的使用壽命。
(四)焚燒過程中的煙氣低溫腐蝕情況
重油中S含量相對于輕油大，有的重油S含量在3%以上，S在高溫燃燒后變成酸性氣體SO2。酸性氣體會由于S含量的增加導致尾部設備腐蝕加劇，縮短尾部設備及引風機的使用壽命，因此在重油使用過程中，如果煙氣排放不合格需添加脫酸裝置降低煙氣排放過程中酸性氣體的含量。
(五)操作困難、維修費過高
重油由于黏度高，使用前需用蒸汽加熱到一定的溫度，使其黏度降低具有流動性才能使用。重油中雜質含量較高，燒嘴霧化噴頭很 易堵塞，日常維護工作重。此外，由于添加一些輔助設備，導致設備占地面積增大。
結束語：
重油燃燒技術在危廢焚燒裝置中的應用，一方面可以大大的提高工作的效率，另一方面還可以將一些廢物進行完全的焚燒，形成無機物，這樣就不會使得這些廢棄物對環(huán)境造成二次污染，大大改善工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染情況。
鄭州中威環(huán)保設備有限公司*設計生產燃油燒嘴：柴油燒嘴、 重油燒嘴、甲醇燒嘴、醇基燃料燒嘴等，設計 制作燃油工業(yè)爐窯：燃油鍛造加熱爐 燃油軋鋼加熱爐、 燃油化鋁爐等工程項目。
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