天然氣化鋅爐燒嘴廠家闡述：鋼鐵熱鍍鋅工業的發展
添加時間：2017/10/9 11:47:40 瀏覽次數：1123
鍍鋅層對鋼鐵制品有著良好的防護作用。所以，幾乎是在人們認識到它這一特性的同時便開始了對鍍鋅工藝的研究。對于鋼板、鋼絲、器皿、鑄件、緊固等,都用鍍鋅來進行防腐蝕，鍍鋅的鋅消耗量占了鋅產量的50%左右。
在各種鍍鋅方法中，有熱鍍鋅、電鍍鋅、熱噴鍍、真空蒸發鍍、機械鍍等。其中用于熱鍍鋅的鋅量占全部鍍鋅消耗量的90%以上。 之所以出現這種趨勢,
主要是由于熱鍍鋅層厚，耐腐蝕強，成本較低，鍍層的厚度、表面狀態都能控制。 近幾十年來,電鍍鋅方法也獲得了較快地發展，但是在鍍鋅鋼板生產方面之所以未能取代熱鍍鋅鋼板生產工藝，其中主要原因之一便是熱鍍鋅工藝能以較低的成本取得較厚的鍍層。
據資料介紹，熱鍍鋅工藝研究工作開始于1740年， l742年法國的馬洛英(Malouia)頭次進行熱鍍鋅實驗。到1835年才取得*初的專利特許權。1836年索里爾(Sorel)開始在法國用于工業生產。1837年克勞福在英國開始了熱鍍法鍍鋅.l847年整國的哈托可夫(Hart- ;l,opf)公司開始了生產。鋼鐵熱鍍鋅,原本是指銀鐵熱浸鍍鋅,但是隨著熱鍍工藝的發展,已遠遠超出了這一范疇。
首先，人們研究了金屬進入鍍鋅液后的作用,并加入少量Pb、Sb來獲得具有美麗結晶花紋的表面，從而確立了傳統的熱鍍鋅工藝。繼而為防止鋅液的氧化和獲得美觀的表面而在鋅液中加入了0.01%~0.05%的鋁。后來為了提高鍍鋅層的附著力和加工性能, 在鋅液中加入 0.15%~0.2%的鋁。從面改變了鍍鋅層成分和結構,不僅提高了鍍鋅層的附著力, 也同時減少了鋅液表面的氧化。為了獲得耐大氣腐蝕性能更好、在較高濕度下抗氧化能力更強的產品，20世紀60年代以后，又漸次出現了含鋁5%、55%以及含5%~30%的一些鍍鋅鋁合金的產品.熱鍍鋅鋼板生產工藝的發展是建立在熱鍍鋅理論的發展、鋼板生產軋制工藝發展和社會經濟對鋼板需求的提高等多重基礎上的。薄鋼板的生產經歷了熱疊軋、冷連軋階段。在冷軋板生產中也有進行罩式爐退火和連續光亮退火之分,冷軋鋼板的成分也是多種多樣的。 因而,熱鍍鋅鋼板的生產工藝也與之相應地進行著發展,所以也有著與之相應的鋼板熱鍍鋅工藝產生和存在。
曾經有過適用于熱疊軋鋼板熱鍍鋅的單張鋼板熱鍍鋅工藝設備,并一直延續到20世紀80年代。 與單張鋼板和理式爐退火冷軋板卷相適應的銅板熱浸技鋅工藝是助較劑法鍍鋅工藝。與連續光亮退火技術與裝備相對應的是將在線連續退火和連續校鋅直接連接的諸如森吉米爾法等一些鍍鋅領板生產技術和裝備。
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