環保窯爐工程廠家詳解：固體燃料燃燒氣體動力學分類
添加時間：2017/9/5 15:05:06 瀏覽次數：1063
按照氣體動力學特點，固體燃料可分為火室燃燒、層狀燃燒和流化燃燒三種方式。火室燃燒適用于氣體、液體和每分三種燃料的燃燒，就是將燃料噴入一個爐膛空間內燃燒。對于煤粉燃燒，煤粉顆粒由運載他的空氣噴入爐膛后，收到爐內火焰、高溫煙氣的加熱，溫度升高，開始把水分蒸發掉；溫度再上升，煤中的揮發分析出，并在煤粒周圍燃燒，使煤粒進一步加熱；在析出揮發分后，煤粉顆粒就變成了高溫的焦炭顆粒，進一步燃燒，知道燃盡為止。
工業鍋爐廣泛采用層狀燃燒，顯著的結構特點是具有一個金屬柵格，燃料置于其上，形成均勻的、有一定厚度的燃料層進行燃燒。*簡單而典型的層燃是固定床的燃燒。固定床的燃燒是沿著燃料層高度進行的。
在固定層燃爐中，新燃料被直接投加到熾熱的火床上，由于下面收到熾熱火床的加熱，上面受到爐膛內高溫火焰和爐墻的輻射，溫度很快升高，立即進入燃燒的熱力準備階段，即放出水分，進行干燥，接著分解出揮發分，進而開始著火。在這種火床爐中，新燃料受到強烈的雙面點火，著火條件很 為優越。一般來說，這種燃燒方式無論用什么固體燃料，著火都無問題，這種引燃方式往往稱為無限制著火。新燃料邊燃燒邊下落，靠近爐排時已成為灰渣，所以緊貼爐排面的是灰渣層。
空氣自下而上通過爐排和灰渣層時，爐排金屬和灰渣被冷卻，空氣則被加熱，溫度升高。當空氣進入氧化層時，空氣中的氧就與熾熱的焦炭反應生成CO?,并大量放熱，溫度迅速升高，隨著燃燒反應的不斷進行，空氣中的氧氣不斷減少，直至幾乎耗盡，而生成的CO?量就不斷增高，當溫度和CO?上升至一*值，即為氧化層和還原層的分界點。
在氧化層中，由于溫度沿燃料層高度迅速增高，化學反應十分劇烈，燃燒處于擴散控制，隨著送風量的增加，碳和氧的反應也以同樣的速度增加，因此氧化層的厚度既不加厚，也不減薄。氧化層的厚度主要與煤粒的大小有關，一般等于煤粒直徑的3~4倍。
如果燃料層厚度大于氧化層的厚度，那么氧氣幾乎耗盡的氣流在繼續上升的過程中就會與碳起還原反應，即C+CO?→2CO，因此該區域稱為還原層。在還原層中，CO?不斷減少，而CO則不斷增加。由于還原是吸熱反應，因此溫度不斷減低。當還原層厚度過大時，不僅會增加燃料層的通風不均勻，甚至造成通風短路火口，因而還原層過薄或者去除還原層也未必合理。燃料層過薄、儲熱量小，不易保持燃料層內的高溫，也不利于燃料的穩定著火和燃燒。由于還原層末端溫度低，還原反應進行緩慢，一般情況下還原層厚度為氧化層厚度的4~5倍。
版權所有 ：鄭州中威環保設備有限公司 電話：0371-60960056 手機：13849187223
網址：www.mbqjr.cn 傳真：0371-63689310 郵箱：[email protected]
公司總部：河南省鄭州市金水區豐慶路118號 管理入口
生產地址：河南省鄭州市滎陽市喬樓鎮 豫ICP備13006667號-3 
豫公網安備 41010502002963號
