中威 百業旺品牌熱風爐設備特性
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1、直接加熱熱風爐的特性
直接加熱熱風爐的特點是燃料燃燒后的煙氣直接用于加熱干燥，不通過換熱器。煙氣溫度可達800°C，設備成本較低，熱損失小。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽或其它間接加熱器的少一半左右，因此，在不影響產品質量的情況下，應盡量使用直接加熱。
直接加熱熱風爐的燃料主要有固體燃料，如煤、焦炭、生物質燃料等；液體燃料，如輕柴油、重油等；氣體燃料，如城市煤氣、天然氣、液化氣、生物質氣等。燃料經燃燒反應后得到的高溫煙氣進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而得干燥產品。
（1）固體燃料熱風爐
固體燃料熱風爐主要以煤炭為原料，雖然近年來開發了一些新型燃料，但應用很少。雖然相對來說燃料價格比較便宜，但其熱效率較低，對環境污染較大，需專人看管而且勞動強度大，很難進行自動控制；而且燃燒過程不穩定，爐溫不均勻，因而煙道氣溫度不均勻，煙氣量也有波動，對于某些熱敏性較高的被干燥物料，將直接影響產品的質量和產量。
固體燃料的燃燒方式主要有層燃式、懸燃式和沸騰式。
① 層燃爐 主要燃燒固體燃料。燃料鋪在爐箅上，與通過爐箅縫隙送入燃料層的空氣接觸燃燒。大部分燃料在爐箅上面燃燒，少量的細煤末和揮發性成分在爐膛空間燃燒。灰渣排到灰坑里。燃料在層燃爐中的燃燒速率取決于燃料的表面積大小和送入空氣的速度。因為爐膛中儲藏了大量的燃料，因此有充分的蓄熱能力，保證了層燃爐所特有的燃燒穩定性。
層燃爐具有結構簡單、操作方便的特點，常用于中小容量的熱風爐。
層燃爐的燃料層結構有一定的規律性。手燒燃煤熱風爐的新燃料加在灼熱的焦炭上面后，經過預熱、干燥、揮發物析出等過程，在爐內進行燃燒。焦炭層是主要的放熱區域，其溫度最高。燃料中灰分在燃燒中形成的熔融的灰渣，從焦炭層向下流，遇冷空氣后被冷卻，在爐算上部凝固成固態灰渣。這層灰渣可以保護爐算不受高溫的影響，并使空氣分配得更均勻。空氣過剩系數的變化隨燃料層高度增加越來越小。溫度最高點是在灼熱焦炭層的上部，因此層燃爐中燃料的燃燒可明顯地分為新燃料層、燃燒焦炭層和灰渣層，而每層中進行著燃燒的一個階段。
鏈條式和往復移動爐排式燃煤熱風爐可以實現機械上煤和清渣，適用于大功率熱風爐。
這兩種熱風爐爐排上的燃料層分四個區域：新燃料區、揮發物析出和燃燒區、焦炭燃燒區和灰渣燃盡區。四個區域中的燃燒強度不同：新燃料區基本不燃燒，只是對燃料加溫；灰渣燃盡區由于燃料的耗盡，燃燒強度也很低；焦炭燃燒區內的燃燒強度最大，耗氧量也最大。因此，在設計這兩種熱風爐時要注意根據燃料燃燒的不同階段，設計進風口，選擇風速。
在層燃爐中，燃料層的厚度、燃料的顆粒大小對燃燒的經濟性有重要影響。燃料層厚，會增加還原區的厚度和燃料層的阻力，使空氣量減少，煙氣中CO 含量增加；燃料層薄，阻力小，空氣量增加，煙氣量也相應變大，煙氣損失大。大塊燃料與空氣的接觸面積小，化學反應緩慢；小塊燃料與空氣的接觸面積大，燃燒反應加快，但顆粒太小又會造成燃燒阻力大，影響通風，或被氣流吹起，造成火口，使飛灰中可燃物增加。因此，根據燃料種類和燃燒方式選用合理的燃料層厚度和顆粒度是保證燃料完全燃燒的關鍵。
綜上所述，針對一定的煤種，燃料層厚度應該基本不變，因此熱風爐的負荷調節不能依靠改變燃料層的厚度，而應通過改變通風強度來改變。
② 懸燃爐 其燃燒方式與層燃爐不同，燃燒時，燃料在爐膛中處于懸浮狀態。懸燃爐適用于氣體燃料、液體燃料和粉狀固體燃料（煤粉）。燃料經過噴燃器與空氣混合后一起送到爐膛內燃燒。由于燃料是經過磨制或霧化的很小的顆粒，因此與空氣的接觸面積較大，這就改善了燃料與空氣的混合條件，可以在較短的時間內燃盡。因此，懸燃爐具有燃燒效率
高、熱強度大、負荷調節方便等優點，是當今大、中容量鍋爐和熱風爐普遍采用的一種燃燒方式。
③ 沸騰爐 沸騰爐是一種新的燃燒方式。從燃燒的特點來看，沸騰燃燒是層燃和懸燃結合起來的一種燃燒方式。運行時，煤先被破碎成8~12mm 以下的顆粒再送進爐膛，高速空氣從爐底通過配風板上的風帽，把燃料層吹起來。由于爐膛形狀為錐形，下小上大，上部風速比下部風速小，燃料在爐膛的下部被氣流帶起，在爐膛的上部由于氣流速度減小而又重新落下，形成了煤粒上下翻動的沸騰層。煤粒在沸騰段上下運動并相互碰撞，加強了與空氣的混合，強化了燃燒過程。
懸燃爐和沸騰爐在大，中型鍋爐中應用比較多，但工藝比較復雜，設備投資也大。懸燃爐由于要燃燒油、氣或煤粉，作為干燥用的熱風爐受到限制。沸騰爐由于特殊的燃燒工藝，很難應用到中小型熱風爐上。層燃爐結構簡單，操作方便，比較適合作為農產品干燥的能源，因此目前熱風爐的燃燒方式主要是層燃式，屬于層燃爐。目前應用較多的形式是手燒燃煤熱風爐和機燒燃煤熱風爐。
（2）液體燃料熱風爐
液體燃料熱風爐以液體燃料為原料，應用最多的是燃油爐。
燃油熱風爐以重油、輪胎油、甲醇燃料或柴油為燃料，與燃煤熱風爐相比，除燃油價格要貴一些外，其他一切特點都要優于燃煤熱風爐，如不需要專人看管、爐溫均勻、很容易實現自動控制、基本上不污染環境，對于一些熱敏性較大、本身價格較高的被干燥物料，燃油熱風爐是保證產品質量和產量的基本要求。另外，有關資料表明，從節能的角度來看，在正常生產、操作和充分
以柴油為能源的加熱爐，如果燃燒器性能優良，燃燒充分，可采用直接加熱方式，用于糧食及農產品的干燥。如果燃燒不充分，則使空氣受到污染，煙氣不能直接使用，烘干成本增加。
煤和重油燃燒的高溫煙氣含有害成分較多，一般不采用直接加熱方式干燥糧食及農產品，但可以用于干燥建材等一些工業品。
電能是一種清潔能源，應用的方法很多，工業上很多場合直接利用電能接觸或輻射加熱干燥物料，是一種直接加熱方式，技術也比較成熟。
2、間接加熱熱風爐的特性
間接式熱風爐：主要適用于被干燥物料不允許被污染或應用于要求熱風溫度較低的熱敏性物料的干燥，如食品、制藥、精細化工等行業。
適用于熱風干燥的熱風間接加熱裝置主要有三種類型：煙道氣（燃煤、燃油、燃氣）間接加熱裝置、蒸汽（導熱油）間接翅片加熱裝置和熱管加熱裝置，其它還有電加熱熱風裝置。
燃煤間接加熱熱風爐能夠提供無污染的、清潔的熱空氣，是適用于各種干燥的主要加熱裝置。
當前用于燃煤（氣）的間接加熱熱風爐多為無管式（套管式）和列管式兩種。
（1） 無管式熱風爐
無管式熱風爐主要由爐膛和套筒式換熱器組成，這種形式的熱風爐一般爐膛和換熱器為一體，體積小，熱損失小，但存在與爐膛直接接觸的換熱器頂板容易燒穿及不易修復等缺點。
直流式熱風爐換熱器是無管式間接換熱熱風爐的一種形式，集燃燒與換熱為一體，以爐體高溫部位進行換熱的間接加熱技術。煙氣和空氣各走其道，加熱絕對無污染，熱效率高達60%~75%，升溫快、體積小、安裝方便、使用壽命長，輸出量高溫度可達300°C以上。同時采用了煙氣縱向沖刷散熱片和負壓抽吸式排煙方式，使換熱部位不積灰，無需清理，熱性能穩定。
（2）列管式熱風爐
列管式熱風爐中的換熱器由管簇組成，煙氣通過管子與純凈空氣進行換熱。由于列管式熱風爐存在換熱管負荷不均勻，直接接觸火焰的換熱管壽命短，不足500h；容易結垢，不易清洗；熱效率低等不足，需經常更換，同時體積較大，造價偏高。
燃油間接換熱熱風爐由燃油器和高溫板式換熱器或低溫管式換熱器組合而成。如果將高溫換熱器和低溫換熱器有機地組合在一起，則效果更好。由于高低溫換熱器采用了不同的換熱形式，使總體換熱器設計更為合理，系統能源利用率可達60%以上。可配備完整的自動操作系統和控制系統，使其操作簡便，控制靈敏，輸出介質的溫度可控制在設定溫度值的士5°C范圍內，性能十分穩定。通過配風，調節其工作溫度，最高可達450°C以上，同時使用壽命長。
導熱油熱風爐是以煤、重油（輕油）或可燃性氣體作為燃料，將導熱油作熱載體的熱風發生裝置。它利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸入翅片加熱器內，再來加熱空氣用作干燥熱風。經過換熱后的導熱油則重新返回加熱爐被加熱，周而復始。
蒸汽式熱風爐是以蒸汽為熱源，利用換熱器加熱冷空氣的熱風產生裝置，其優點是潔凈，但需要蒸汽發生裝置，設備成本高，體積龐大。
熱管式熱風爐換熱器是采用熱管作為傳熱元件產生100~550°C的潔凈空氣。燃燒爐（燃煤、燃油）生成800~1000°C的高溫煙氣，經過除塵器除塵后，再經過熱管換熱器，其熱交換溫度降至150°C左右，進入引風機由煙囪排出。來自鼓風機的常溫空氣在熱管換熱器中與煙氣逆流換熱至 550°C左右，然后去干燥工段。熱管式熱風爐的主要特點是：潔凈空氣溫度較高，可達550°C；檢修維護方便，不需要停車檢修；熱損失小，熱效率高，可達70%以上；安全可靠，壽命長，比一般高溫熱風爐的壽命長5～8倍；設備成本相對較高。
電加熱器由電熱元件和加熱箱體兩部分組成，是通過電阻元件，如電阻絲、碳化硅棒或輻射元件等，使電能轉變成熱能的一種熱風加熱裝置，其主要特點是：使用方便，無環境污染，結構簡單，制作方便，控制溫度精度較高，可達士0.5°C。對電容量富裕地區特別適合，但干燥消耗能源較大，一般不采用電作為干燥熱源。
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