氧化鋅煅燒燃燒器|低氮回轉(zhuǎn)窯燃燒器
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一、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.3～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入高溫段、中溫段、預(yù)熱烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室；在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
二、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)情況：
1、工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
2、主要生產(chǎn)流程：將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不停轉(zhuǎn)動，進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段，隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入中溫段，再進(jìn)入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動，在高溫區(qū)混料中的煤與窯頭鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO，CO和煤中C與渣中的ZnO發(fā)生還原反應(yīng)，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化，生成ZnO煙塵。高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽。由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，煙塵一下到達(dá)氧化鋅沉降室。
3、后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。
4、回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線的工作原理（以Φ3.0×48窯型為例）、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送到窯尾， 通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段 （18m 左右， 650-700 ℃）， 然后進(jìn)入中溫段 （12m 左右， 700-850 ℃），后進(jìn)入高溫段（18m 左右，850-1200 ℃，907 ℃是 Zn 的沸 點(diǎn)）。回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動 ，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色煙氣， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽。隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進(jìn)入高溫段、中溫段、預(yù)熱烘干段，同時鋅蒸汽與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生 ZnO 粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達(dá)氧化沉降室.
5.氧化沉降室工作原理： （余熱鍋爐）將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化。
- 分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)（主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉，一次分離）
- 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左 右。
- 將沒有完全氧化的物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)（粉塵比重比較輕點(diǎn)），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來解決。
6．冷表系統(tǒng)的工作原理：
- 、將高溫氣體（300-400 ℃）通過 11 組人字管散熱降溫達(dá)到出 口時，氣溫不能超過 160 度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設(shè)備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到 130 度時，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。
- 將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧化物的比重要大些，所以通過 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉降在11個斗內(nèi)，起到了第二次分離作用，當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內(nèi)，這是難以分離的，主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏蜌怏w的濃度比較大、流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結(jié)合成較 大的顆粒) 。
6.除塵器的工作原理：
1）、將進(jìn)入來的 160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)行氣、粉分離。通過直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，二氧化硫氣體通過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。
2）、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至 60 度 。
7、脫硫塔的工作原理：
- 、將進(jìn)入的二氧化硫氣體及其它氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動， 而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動， 從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過 400 毫克。
- 通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣（沉淀物）及時抽出,通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到700度的時候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)就會汽化，這樣就達(dá)到了將次氧化鋅提純的目的。經(jīng)過900-1200度高溫煅燒后的氧化鋅來說，呈現(xiàn)淡黃色，其熔化溫度為1920度，想通過汽化的方式將其進(jìn)行提純，使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉(zhuǎn)窯來煅燒次氧化鋅。四、氧化鋅轉(zhuǎn)窯為生產(chǎn)中產(chǎn)生結(jié)瘤應(yīng)該采取的措施：
1、及時調(diào)整焦化比，均勻下料。
2、及時打掉氧化鋅轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
3、適當(dāng)提高負(fù)壓，提高轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速使熔渣放出，盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。
4、壓低風(fēng)管，吹散料面，并在熔化渣面摻入少量石子，防止熔體溫水爆炸。
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