企業公告：
寒隨一夜去春逐，尊敬的天然氣燒嘴，天然氣窯爐，化鋅爐燒嘴客戶您好，歡迎您進入天然氣燒嘴、工業爐窯領域可信供應商-中威環保的網站！一月相關，中威與您說些閑話：大寒時節大棚作物需重點防護，古人雖無大棚，但對越冬作物的防寒措施記載詳實，核心皆是抵御凍害、保護生機。新年元月，爆竹聲聲，人們用這種方式慶祝新年的到來，充滿了喜慶、歡樂的氛圍，大寒時，果園安裝誘蟲燈，夜間誘殺成蟲，減少化學農藥使用，保障生態平衡。2017年1月23日，中國首艘貨運飛船天舟一號完成總裝，為后續與天宮二號空間實驗室對接、開展貨物運輸試驗做好準備。2023年1月9日，岸田文雄9日起開啟為期一周的歐美五國訪問行程，首站到訪法國。繼往開來，奮進當下，合作是我們共同發展的橋梁，讓我們攜手共進，共創雙贏。
您當前的位置：首頁 > 公司新聞 > 回轉窯首次點火投料操作指導手冊

回轉窯首次點火投料操作指導手冊

添加時間：2025/12/30 17:11:54 瀏覽次數：1

第一章 點火前準備階段（7-10天）

1.1 系統全面檢查確認

機械系統檢查（耗時2-3天）

窯系統檢查：

  • 窯體檢查：確認窯體中心線偏差≤±2mm，窯體橢圓度≤0.001D（D為窯徑），窯體直線度≤±3mm/30m

  • 托輪檢查：托輪與輪帶接觸寬度≥輪帶寬度的70%，接觸角30-45°，托輪軸承溫度≤65℃，振動值≤2.8mm/s

  • 擋輪檢查：擋輪與輪帶間隙2-5mm，擋輪軸承溫度≤65℃，液壓系統壓力8-12MPa

  • 傳動裝置：主電機絕緣電阻≥1MΩ，減速機潤滑油位在油標1/2-2/3處，小齒輪與大齒輪嚙合間隙0.25-0.4模數，接觸斑點沿齒高≥40%、沿齒長≥50%

  • 窯頭密封：魚鱗片密封間隙5-10mm，石墨塊密封間隙3-5mm，彈簧壓力適中

  • 窯尾密封：氣缸壓力0.4-0.6MPa，密封片與窯體間隙3-5mm

預熱器系統檢查：

  • 旋風筒：內筒掛片牢固，膨脹節螺栓緊固，翻板閥配重調整合適，動作靈活無卡澀

  • 下料管：膨脹節完好，撒料板角度30-45°，撒料板與下料管間隙20-30mm

  • 分解爐：燃燒器安裝角度符合設計要求，三次風管膨脹節完好，耐火材料無裂紋

  • 連接管道：膨脹節完好，人孔門密封嚴密，防爆閥安裝到位

冷卻機系統檢查：

  • 篦床：篦板間隙2-3mm，篦板固定螺栓緊固，活動梁與固定梁間隙5-10mm

  • 傳動裝置：液壓系統壓力15-20MPa，行程開關動作可靠，篦床跑偏≤10mm

  • 風機：葉輪與機殼間隙2-3mm，軸承溫度≤75℃，振動值≤4.5mm/s

  • 破碎機：錘頭與篦條間隙20-30mm，軸承溫度≤75℃，振動值≤4.5mm/s

煤粉制備系統檢查：

  • 煤磨：磨輥與磨盤間隙2-3mm，液壓系統壓力8-12MPa，選粉機轉速符合要求

  • 煤粉倉：防爆閥、CO監測儀、溫度監測儀、料位計安裝到位

  • 輸送設備：螺旋輸送機葉片與機殼間隙2-3mm，羅茨風機出口壓力0.05-0.08MPa

  • 計量設備：煤粉秤零點校準，精度±0.5%，密封良好

電氣系統檢查（耗時1-2天）

高壓系統：

  • 高壓開關柜：絕緣電阻≥1000MΩ，斷路器分合閘時間≤60ms，繼電保護定值設置正確

  • 變壓器：絕緣油耐壓≥35kV，油位在油標1/2處，溫度≤85℃，冷卻風扇運行正常

  • 高壓電機：絕緣電阻≥1000MΩ，軸承溫度≤75℃，振動值≤2.8mm/s

低壓系統：

  • 低壓開關柜：絕緣電阻≥10MΩ，斷路器分合閘時間≤100ms，保護定值設置正確

  • 低壓電機：絕緣電阻≥1MΩ，軸承溫度≤75℃，振動值≤4.5mm/s

  • 變頻器：參數設置正確，冷卻風扇運行正常

儀表系統：

  • 溫度儀表：熱電偶、熱電阻安裝到位，補償導線連接正確，量程設置正確

  • 壓力儀表：取壓管暢通，量程設置正確，零點校準

  • 流量儀表：安裝方向正確，前后直管段符合要求，量程設置正確

  • 料位儀表：安裝位置正確，量程設置正確

DCS系統：

  • 硬件檢查：控制器、操作站、網絡設備運行正常

  • 軟件檢查：組態程序下載正確，畫面顯示正常，報警設置正確

  • 連鎖測試：模擬信號測試，連鎖動作正確

液壓潤滑系統檢查（耗時1天）

液壓系統：

  • 液壓站：油箱油位在油標2/3處，油溫20-50℃，油質清潔無雜質

  • 液壓泵：出口壓力符合要求，無泄漏，運行平穩

  • 液壓缸：活塞桿無劃傷，密封良好，動作靈活

  • 液壓閥：電磁閥動作靈活，無卡澀，無泄漏

潤滑系統：

  • 潤滑油站：油箱油位在油標2/3處，油溫20-50℃，油質清潔無雜質

  • 潤滑泵：出口壓力符合要求，無泄漏，運行平穩

  • 潤滑點：各潤滑點油路暢通，油量適中

1.2 耐火材料烘烤（耗時3-4天）

烘烤前準備：

  • 確認耐火材料砌筑完成，養護期滿（一般7-14天）

  • 檢查耐火材料表面無裂紋、無脫落

  • 安裝烘烤裝置（柴油燃燒器或天然氣燃燒器）

  • 準備測溫熱電偶，安裝位置：窯頭、窯中、窯尾、各級預熱器、分解爐

烘烤曲線制定：

  • 升溫階段：室溫→150℃，升溫速率20-30℃/h，保溫8-12小時

  • 恒溫階段：150℃恒溫，保溫12-16小時

  • 升溫階段：150℃→350℃，升溫速率30-40℃/h，保溫8-12小時

  • 恒溫階段：350℃恒溫，保溫12-16小時

  • 升溫階段：350℃→600℃，升溫速率40-50℃/h，保溫8-12小時

  • 恒溫階段：600℃恒溫，保溫12-16小時

  • 降溫階段：自然降溫至室溫

烘烤操作：

  • 啟動烘烤裝置，控制升溫速率

  • 每15-30分鐘轉窯1/4圈，防止窯體變形

  • 記錄烘烤溫度曲線，繪制烘烤曲線圖

  • 烘烤過程中檢查耐火材料有無異常（裂紋、脫落等）

  • 烘烤結束后自然冷卻，檢查耐火材料質量

1.3 系統聯動試車（耗時2-3天）

單機試車：

  • 主電機空載運行4-8小時，檢查電流、溫度、振動正常

  • 輔傳電機空載運行，確認切換正常

  • 高溫風機空載運行，檢查電流、振動正常

  • 一次風機、二次風機、三次風機空載運行

  • 篦冷機空載運行，檢查篦床運行平穩

  • 煤磨系統空載運行

  • 生料磨系統空載運行

聯動試車：

  • 按工藝順序啟動各設備，檢查連鎖保護動作可靠

  • 模擬故障停車，確認安全保護裝置動作正常

  • 記錄各設備運行參數，作為首次投料參考

1.4 物料準備（耗時1-2天）

生料準備：

  • 生料庫料位達到60%以上（一般要求3000-5000噸）

  • 生料成分符合控制指標：KH=0.90±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.5±0.1

  • 生料細度：80μm篩余≤12%，200μm篩余≤1.5%

  • 生料水分≤1.0%

燃料準備：

  • 煤粉倉料位達到50%以上

  • 煤粉細度：80μm篩余≤12%，200μm篩余≤1.0%

  • 煤粉水分≤1.0%

  • 煤粉熱值≥5500kcal/kg，揮發分25-35%，灰分≤25%

  • 準備點火用柴油或天然氣，柴油≥100噸，天然氣壓力≥0.2MPa

原燃材料準備：

  • 石灰石庫存≥15天用量，CaO≥48%，MgO≤3.0%

  • 黏土庫存≥15天用量，SiO?≥60%，Al?O?≥15%

  • 鐵粉庫存≥15天用量，Fe?O?≥45%

  • 石膏庫存≥15天用量，SO?≥38%

  • 混合材（礦渣、粉煤灰等）庫存≥15天用量

第二章 點火操作階段（8-12小時）

2.1 點火前確認（耗時1小時）

安全確認：

  • 確認系統內無人作業，所有人孔門、檢修門關閉并上鎖

  • 確認消防器材配備齊全（滅火器、消防栓、消防沙），消防通道暢通

  • 確認現場照明充足，應急照明正常

  • 確認通訊暢通（對講機、電話、廣播）

  • 確認所有安全防護裝置完好（防護罩、防護欄、急停開關）

系統確認：

  • 確認窯尾高溫風機入口閥門關閉，出口閥門全開

  • 確認窯頭排風機入口閥門關閉

  • 確認一次風機、二次風機、三次風機入口閥門關閉

  • 確認篦冷機風機入口閥門關閉

  • 確認生料喂料系統停止，喂料秤調零

  • 確認煤粉喂料系統停止，喂煤秤調零

  • 確認系統所有儀表、傳感器信號正常

2.2 點火操作步驟（耗時2-4小時）

啟動風機：

  • 啟動窯尾高溫風機，轉速控制在200-300rpm，電流≤額定電流的30%

  • 啟動窯頭排風機，風門開度30%，電流≤額定電流的30%

  • 啟動篦冷機一室風機，風門開度30%，電流≤額定電流的30%

  • 啟動一次風機，風門開度30%，電流≤額定電流的30%

建立系統負壓：

  • 緩慢開啟窯尾高溫風機入口閥門，建立窯尾負壓-50~-100Pa，控制升溫速率50-100℃/h

  • 緩慢開啟窯頭排風機入口閥門，建立窯頭負壓-10~-30Pa

  • 調整系統負壓，使窯頭微負壓，窯尾負壓-100~-200Pa

點火操作：

  • 啟動點火油泵，調節油壓至0.8-1.2MPa，油溫60-80℃

  • 開啟點火油槍，點火，觀察火焰形狀

  • 確認火焰穩定后，緩慢開啟一次風機風門，調整火焰形狀

  • 調節油槍油量，控制窯頭溫度緩慢上升，升溫速率50-100℃/h

升溫控制：

  • 每15-30分鐘轉窯1/4圈，防止窯體變形

  • 當窯頭溫度升至600℃以上時，啟動輔傳電機，以最低轉速連續轉窯

  • 當窯頭溫度升至800℃以上時，啟動主電機，以最低轉速（0.5-1.0rpm）連續轉窯

  • 控制升溫速率，嚴禁快速升溫

投煤操作：

  • 當窯頭溫度升至900℃以上時，可嘗試投煤

  • 先啟動煤粉輸送系統，確認煤粉輸送正常，煤粉倉下料順暢

  • 緩慢開啟煤粉喂料秤，初始喂煤量控制在設計值的20-30%（一般2-3t/h）

  • 觀察火焰形狀，調整一次風量和煤粉量，使火焰穩定

  • 確認煤粉燃燒正常后，逐漸增加喂煤量至設計值的50-60%

2.3 系統升溫控制（耗時4-6小時）

溫度控制：

  • 窯頭溫度：控制升溫速率50-100℃/h，目標溫度1000-1100℃

  • 窯尾溫度：控制升溫速率50-100℃/h，目標溫度800-900℃

  • 分解爐出口溫度：控制升溫速率50-100℃/h，目標溫度850-900℃

  • 預熱器出口溫度：控制升溫速率50-100℃/h，目標溫度350-400℃

負壓控制：

  • 窯尾負壓：-200~-300Pa

  • 預熱器出口負壓：-5000~-6000Pa

  • 窯頭負壓：-10~-30Pa

風量控制：

  • 一次風量：設計值的30-50%

  • 二次風量：設計值的30-50%

  • 三次風量：設計值的30-50%

  • 高溫風機轉速：設計值的30-50%

窯速控制：

  • 輔傳電機：0.5-1.0rpm

  • 主電機：0.5-1.0rpm

第三章 投料操作階段（4-8小時）

3.1 投料前確認（耗時0.5小時）

系統參數確認：

  • 窯頭溫度：1000-1100℃

  • 窯尾溫度：800-900℃

  • 分解爐出口溫度：850-900℃

  • 預熱器出口溫度：350-400℃

  • 系統負壓：窯尾-200~-300Pa，預熱器出口-5000~-6000Pa

  • 窯轉速：0.5-1.0rpm

  • 窯電流：額定電流的30-50%

設備確認：

  • 確認生料喂料系統正常，喂料秤調零，計量精度±0.5%

  • 確認煤粉喂料系統正常，喂煤秤調零，計量精度±0.5%

  • 確認各級預熱器翻板閥動作靈活，配重調整合適

  • 確認各級預熱器、分解爐溫度、壓力正常

  • 確認篦冷機運行正常，篦速控制在最低

3.2 投料操作步驟（耗時2-4小時）

啟動生料喂料：

  • 啟動生料輸送系統，確認生料輸送正常，生料庫下料順暢

  • 緩慢開啟生料喂料秤，初始喂料量控制在設計值的30-50%（一般100-150t/h）

  • 觀察預熱器各級溫度、壓力變化，記錄投料時間

調整系統參數：

  • 根據預熱器各級溫度變化，調整高溫風機轉速，控制預熱器出口溫度350-400℃

  • 根據分解爐溫度變化，調整分解爐喂煤量，控制分解爐出口溫度850-900℃

  • 根據窯頭溫度變化，調整窯頭喂煤量，控制窯頭溫度1000-1100℃

  • 根據窯電流變化，調整窯轉速，控制窯電流在額定電流的50-70%

系統穩定控制：

  • 當預熱器各級溫度穩定后，逐漸增加喂料量至設計值的70-80%（一般200-250t/h）

  • 當分解爐溫度穩定后，逐漸增加分解爐喂煤量至設計值的70-80%（一般8-10t/h）

  • 當窯頭溫度穩定后，逐漸增加窯頭喂煤量至設計值的70-80%（一般4-6t/h）

  • 當窯電流穩定后，逐漸增加窯轉速至設計值的70-80%（一般2.5-3.0rpm）

系統優化：

  • 調整系統風量、煤量、料量，使系統達到最佳工況

  • 調整篦冷機篦速、風量，控制熟料溫度≤65℃+環境溫度

  • 調整生料成分，控制熟料質量：f-CaO≤1.5%，3天強度≥28MPa，28天強度≥55MPa

3.3 系統滿負荷運行（耗時2-4小時）

參數調整：

  • 喂料量：逐漸增加至設計值（一般300-350t/h）

  • 窯轉速：逐漸增加至設計值（一般3.5-4.0rpm）

  • 窯頭喂煤量：逐漸增加至設計值（一般5-7t/h）

  • 分解爐喂煤量：逐漸增加至設計值（一般10-12t/h）

  • 高溫風機轉速：逐漸增加至設計值（一般900-1000rpm）

系統穩定：

  • 窯頭溫度：1100-1200℃

  • 窯尾溫度：900-1000℃

  • 分解爐出口溫度：860-890℃

  • 預熱器出口溫度：320-350℃

  • 窯電流：額定電流的70-90%

  • 系統負壓：窯尾-300~-400Pa，預熱器出口-5500~-6500Pa

第四章 注意事項（關鍵控制點）

4.1 安全注意事項

人員安全：

  • 點火、投料期間，非操作人員嚴禁進入生產現場，設置警戒區域

  • 操作人員必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、防燙服、防護眼鏡、防塵口罩、防砸鞋、耐高溫手套

  • 嚴禁在設備運轉時進行檢修、清理、潤滑作業

  • 進入有限空間作業必須辦理作業票，檢測氣體濃度，設置監護人

設備安全：

  • 嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，設備運行參數必須在設計范圍內

  • 發現設備異常（異響、振動、溫度異常），立即停車檢查

  • 嚴禁在設備運轉時進行緊固、調整、維修作業

  • 設備檢修必須辦理停電手續，掛牌上鎖

防火防爆：

  • 嚴禁在煤粉倉、煤粉輸送管道附近動火作業，動火必須辦理動火證

  • 定期檢查煤粉倉、煤粉輸送管道溫度，溫度≥70℃時立即采取措施

  • 煤粉倉CO濃度≥50ppm時，立即充氮氣保護

  • 發現煤粉自燃，立即停止喂煤，用CO?或氮氣滅火，嚴禁用水滅火

4.2 操作注意事項

升溫控制：

  • 嚴格控制升溫速率50-100℃/h，嚴禁快速升溫，防止耐火材料開裂

  • 升溫過程中定期轉窯，每15-30分鐘轉1/4圈，防止窯體變形

  • 升溫過程中密切監測耐火材料溫度，溫度≥1200℃時立即采取措施

  • 升溫過程中注意系統負壓變化，防止正壓操作

投料控制：

  • 投料量必須與系統溫度、風量、煤量匹配，嚴禁低料量、高溫度運行

  • 投料后注意觀察預熱器各級溫度、壓力變化，防止塌料、堵塞

  • 投料后注意觀察窯電流變化，電流異常時及時調整

  • 投料后注意觀察熟料質量，f-CaO≥2.5%時及時調整

系統調整：

  • 系統調整必須緩慢進行，每次調整幅度≤10%，嚴禁大幅度調整

  • 調整一個參數后，必須觀察系統變化，穩定后再調整下一個參數

  • 系統穩定后，盡量減少調整，保持系統穩定運行

  • 調整過程中注意各參數之間的相互關系，防止顧此失彼

4.3 異常情況處理

紅窯處理：

  • 發現紅窯，立即減煤、減料、降窯速，加大系統風量

  • 紅窯面積≤1m²時，可繼續運行，密切監視

  • 紅窯面積1-2m²時，減負荷運行，盡快停窯

  • 紅窯面積≥2m²時，立即停窯，查明原因

結皮、結圈處理：

  • 發現結皮、結圈，調整生料成分、煤質、操作參數

  • 輕微結皮：調整操作參數，加大系統風量，提高窯速

  • 嚴重結皮：減負荷運行，用空氣炮清理，必要時停窯處理

  • 結圈：調整生料成分，控制液相量，必要時停窯處理

跑生料處理：

  • 發現跑生料，立即減料、提溫、降窯速，加大系統風量

  • 輕微跑生料：調整操作參數，提高窯頭溫度

  • 嚴重跑生料：立即停窯處理，清理窯內物料

塌料處理：

  • 發現塌料，立即減料、提溫、降窯速，加大系統風量

  • 輕微塌料：調整操作參數，穩定系統

  • 嚴重塌料：立即停窯處理，清理預熱器

預熱器堵塞處理：

  • 發現預熱器堵塞，立即停料、停煤、降窯速，加大系統風量

  • 輕微堵塞：用空氣炮清理，調整操作參數

  • 嚴重堵塞：立即停窯處理，人工清理

4.4 記錄與交接班

記錄要求：

  • 每1小時記錄一次系統參數：溫度、壓力、電流、轉速、風量、料量、煤量

  • 記錄操作調整情況：調整時間、調整內容、調整前參數、調整后參數

  • 記錄異常情況及處理措施：異常時間、異常現象、處理措施、處理結果

  • 記錄設備運行情況：設備名稱、運行狀態、異常情況

交接班要求：

  • 交班前必須將系統調整到穩定狀態，參數在控制范圍內

  • 交班時必須詳細交代系統運行情況、存在問題、注意事項、未完成事項

  • 接班時必須認真檢查系統參數、設備狀況，確認正常后方可接班

  • 交接班必須在現場進行，雙方簽字確認

第五章 首次投料后的工作（7-10天）

5.1 系統優化（耗時3-5天）

參數優化：

  • 根據熟料質量、系統能耗，優化操作參數

  • 調整生料成分：KH=0.90±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.5±0.1

  • 調整煤質：熱值≥5500kcal/kg，揮發分25-35%，灰分≤25%

  • 優化系統風量、煤量、料量，降低能耗：熱耗≤720kcal/kg熟料，電耗≤60kWh/t熟料

設備檢查：

  • 首次投料后24小時內，全面檢查設備運行情況

  • 檢查托輪、擋輪、傳動裝置溫度、振動：溫度≤65℃，振動值≤2.8mm/s

  • 檢查窯體、預熱器、分解爐、篦冷機等設備有無異常：無泄漏、無松動、無異常聲響

  • 檢查耐火材料有無脫落、損壞：脫落面積≤0.5m²，裂紋寬度≤1mm

系統標定：

  • 系統穩定運行72小時后，進行熱工標定

  • 標定系統熱耗、電耗、煤耗：熱耗≤720kcal/kg熟料，電耗≤60kWh/t熟料，煤耗≤110kg/t熟料

  • 標定系統產量、質量：產量≥設計值的95%，熟料f-CaO≤1.5%，3天強度≥28MPa，28天強度≥55MPa

  • 標定設備性能：生料喂料秤精度±0.5%，煤粉喂料秤精度±0.5%，風機風量精度±2%

5.2 熟料質量調整（耗時2-3天）

成分調整：

  • 根據熟料化學分析結果，調整生料成分

  • 控制熟料KH=0.90±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.5±0.1

  • 調整混合材摻量，控制水泥強度：礦渣摻量≤30%，粉煤灰摻量≤15%

煅燒調整：

  • 根據熟料物理性能，調整煅燒制度

  • 控制熟料f-CaO≤1.5%，安定性合格

  • 調整冷卻制度，控制熟料溫度≤65℃+環境溫度，提高熟料活性

  • 控制熟料3天強度≥28MPa，28天強度≥55MPa

5.3 性能考核（耗時3天）

考核內容：

  • 產量考核：連續72小時產量≥設計值的95%

  • 質量考核：熟料f-CaO≤1.5%，3天強度≥28MPa，28天強度≥55MPa，安定性合格

  • 能耗考核：熱耗≤720kcal/kg熟料，電耗≤60kWh/t熟料

  • 環保考核：粉塵排放≤30mg/m³，SO?排放≤100mg/m³，NOx排放≤400mg/m³

考核時間：

  • 連續運行72小時，考核各項指標

  • 考核合格后，辦理竣工驗收手續

第六章 總結

回轉窯首次點火投料是水泥生產線建設的關鍵環節，必須精心組織、周密安排、嚴格操作。通過充分的準備工作、規范的操作程序、嚴格的注意事項，確保首次點火投料一次成功，為后續穩定生產奠定基礎。

關鍵控制點：

  • 系統檢查確認：全面、細致、無遺漏

  • 耐火材料烘烤：嚴格按照烘烤曲線，控制升溫速率

  • 點火操作：緩慢升溫，定期轉窯，防止紅窯

  • 投料操作：低料量投料，緩慢增加，穩定運行

  • 系統優化：根據熟料質量、系統能耗，優化操作參數

  • 性能考核：連續72小時考核，各項指標達標

成功標準：

  • 首次點火投料一次成功，無重大設備事故

  • 系統穩定運行72小時，各項參數在控制范圍內

  • 熟料質量合格，f-CaO≤1.5%，強度達標

  • 系統能耗達標，熱耗≤720kcal/kg熟料，電耗≤60kWh/t熟料

  • 環保指標達標，粉塵、SO?、NOx排放達標

通過以上詳細的操作指導，確保回轉窯首次點火投料順利進行，為水泥生產線的長期穩定運行奠定堅實基礎。