化鋅爐燃燒器廠家分享：熱浸鋅生產中鋅液溫度控制的重要性
添加時間：2025/12/29 17:20:44 瀏覽次數：0
從生產實踐中可以看到，大多數工件在450℃的溫度范圍內浸鋅能夠得到滿意的熱鍍鋅質量。在熱鍍鋅生產中，鋅液的最低溫度，應以在工件取出時，鋅液能自由地從工件上留下來為準。
一般來說，鋅鍋容量大，一次浸鋅工件量少，鋅液溫度可以低些。低的鋅液溫度可以減少鋼材中含有的硅對熱鍍鋅層的影響，減少灰暗色斑、超厚鍍鋅層產生以及減少鋅灰和鋅渣的形成，對鋅鍋的安全、節能都是有利的。
在450℃范圍內浸鋅時，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動性。從而可提高鍍鋅層表面質量和改善鋅液的回流，降低鍍鋅層厚度，最終降低鋅耗。此外，還可縮短浸鋅時間，提高鋅鍋的生產效率。
鋅液溫度過高，并不是僅僅容易引起工件變形這么簡單，重要的是加快了鋅-鐵的反應速度。這樣容易造成鋅鍋的侵蝕，同時，工件的鐵基、鐵鹽等加劇了鋅灰、鋅渣的產生。
所以，提高溫度的方法不宜長期采用。但是，針對大型的、蓄熱量大的工件浸鋅，可以在生產任務區間內短時采用，生產完畢應立刻降溫，保持正常溫度。
在浸鋅過程中，鋅液溫度和浸鋅時間對鍍鋅層有重要影響。鋅液的溫度過高，則鍍鋅層厚度（不是純鋅層，而是含有鋅-鐵合金相層，鍍鋅層=純鋅層+“鋅-鐵合金相層”）反而增加。浸鋅時間越長，則鋅-鐵合金反應時間越長，生成的鋅-鐵合金相層就厚，整個鍍鋅層就厚，鋅耗自然增大。
浸鋅時，溫度越高，鋅-鐵合金相層就形成越快；但溫度過低會使鍍鋅層太厚，工件不光滑，這是因為低溫下鋅液的流動性較差。因此，要想使產品質量良好同時鋅耗降低，就必須注意控制鋅液的溫度。
浸鋅溫度禁忌
通過對熱鍍鋅工藝中鋅液溫度類型的劃分，并結合生產實際，可得出在熱鍍鋅工藝中必須注意的事項如下：
- 溫度小于或等于480℃時，鋅液對鐵基的溶解緩慢，這一溫度對工業鋅液無實際破壞意義。這個溫度區間值，也是我們生產中選擇工件浸鋅的工作溫度。
- 溫度在540℃左右時，對瑪鋼工件熱鍍鋅有重要意義。
- 溫度在495℃左右時，會產生大量鋅-鐵合金相層構成的鋅渣并沉淀到鍋底。同時，在這種溫度下，鋼質鋅鍋會以驚人的速度，發生鋅-鐵之間的溶解。因此，這個溫度是熱鍍鋅的禁區，應當以最快的速度降溫，以跨越這個溫度。
- 溫度在620℃左右時，鋅-鐵結合層很快就會形成，所以，理論上是熱鍍鋅鋼鐵工件及鍛鑄鐵類工件浸鋅的最佳溫度。但由于高溫熱鍍鋅工藝中，鋅液的構成很復雜，往往選擇比640℃~620℃更低些的溫度范圍，一般選擇在560℃左右。
- 溫度大于或等于660℃時，鋅液對鐵的溶解持續不斷的進行，鋅-鐵鋅渣會成倍增長。在這個溫度區里，瑪鋼的溶解相當強烈，所以工件表面掛不上鋅（即鍍不上鋅）。
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