煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)偏爐現(xiàn)象處理措施
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程中規(guī)定,上段煤氣出口溫度需要控制在80-120℃之間,實際操作中發(fā)現(xiàn)如果上段煤氣溫度超過150℃,其電捕焦油器前的煤氣管道和設(shè)備堵塞概率明顯提高,這主要是因為在此溫度下,煤氣中的水呈氣態(tài)(煤氣未達到飽和狀態(tài)),焦油以粒徑微小的氣霧態(tài)存在,煤氣中的粉塵被氣霧態(tài)焦油濕潤,但此時的焦油粒徑微小,無法以流態(tài)形式將該部分粉塵帶出,于是經(jīng)過焦油濕潤后的粉塵便沉積粘附于煤氣管道和設(shè)備內(nèi)壁上,慢慢形成堵塞。
對于北方干燥地區(qū)氣化水分較低的煙煤,煤氣發(fā)生爐中,煤炭干燥耗熱量較小,在上行煤氣量較小的情況下,上段煤氣溫度就會超過120℃,但由于干餾段截面積較大,較小流量的上行煤氣在干餾段內(nèi)出現(xiàn)偏流現(xiàn)象,只能對部分煤炭進行干餾,致使干餾效果明顯下降,此時需要加大上行煤氣流量,但同時煤氣出口溫度會急劇增高,部分煤氣管道和設(shè)備堵塞壓力加大。
發(fā)生爐氣化反應過程中,碳與氧的氧化反應消耗總用煤量的33.2%,水煤氣反應和CO還原反應各消耗總用煤量的47.5和16.0%,隨灰渣排出爐外的煤占總用煤量的3.3%。發(fā)生爐操作時,控制的飽和溫度不同,則各反應的反應強度不同,煤氣中H2、CO及CO2組分比例不同,則各反應層煤炭消耗的比例也略有不同。 在煤氣發(fā)生爐內(nèi),碳與氧的氧化反應在最后一道煤炭有效利用的反應層內(nèi)進行,通過均化爐內(nèi)布風、采用富氧氣化技術(shù)等措施,強化該層的反應,有利于降低灰渣含碳量,有效利用氣化用煤。
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