氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器廠家：分享氧化鋅原料及用途
添加時間：2025/12/23 17:00:42 瀏覽次數(shù)：3
一、次氧化鋅的提煉，使廢物變廢為寶，成為重要的再生資源
氧化鋅是鋅的氧化物，雖然在水中難溶，卻能輕松溶解于酸和強堿中，呈現(xiàn)出獨特的化學(xué)特性，因其外觀為白色固體，故也常被業(yè)界稱為“鋅白”。
氧化鋅主要是含鋅廢棄物通過回轉(zhuǎn)窯還原焙燒，生產(chǎn)出鋅，再經(jīng)過氧化反應(yīng)生成氧化鋅產(chǎn)品。物料來源于有鋅精礦、含鋅污泥、含鋅尾渣、鋼廠除塵灰、鋼廠煙道灰、含鋅煙道灰、含鋅塵泥、高爐二次灰、轉(zhuǎn)爐二次灰、電爐除塵灰、煉鋼LT灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、高爐瓦斯泥、高爐重力灰等。
氧化鋅作為一種多功能材料，在多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用（作用：催化劑、氧化劑、填充劑）。以下是氧化鋅的一些主要用途：
1、橡膠和輪胎工業(yè)：氧化鋅是橡膠和輪胎工業(yè)必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。氧化鋅在塑料和橡膠行業(yè)中主要用作活化劑和防老化劑，它可以提高塑料和橡膠制品的耐熱性、耐候性和耐腐蝕性。同時，氧化鋅還可作為阻燃劑，提高制品的阻燃性能。
2、化學(xué)工業(yè)：在化學(xué)工業(yè)中，氧化鋅被廣泛用作催化劑、脫硫劑，如合成甲醇時作催化劑，合成氨時作脫硫劑。氧化鋅作為催化劑，加速某些反應(yīng)的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
3、涂料工業(yè)和化妝品行業(yè)：在涂料工業(yè)中，氧化鋅除了具有著色力和遮蓋力外，又是涂料中的防腐劑和發(fā)光劑；此外，納米氧化鋅優(yōu)異的紫外線屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有較為突出的特性。氧化鋅在涂料和化妝品中主要用作增稠劑、防腐劑和顏料。它可以提高涂料的粘稠度和穩(wěn)定性，同時賦予化妝品抗菌、抗炎和防曬等性能。
4、醫(yī)藥衛(wèi)生和食品工業(yè)：在醫(yī)藥衛(wèi)生和食品工業(yè)中，氧化鋅具有拔毒、止血、生肌收斂的功能，也用于橡皮膏原料，而且對于促進兒童智力發(fā)育具有幫助；納米氧化鋅用于食品衛(wèi)生行業(yè)的需求在逐步擴大，但是產(chǎn)品要求也比較嚴格，尤其是有害的重金屬元素含量。氧化鋅在醫(yī)藥行業(yè)中主要用作藥物載體和抗菌劑。它可以提高藥物的穩(wěn)定性和生物利用度，同時具有一定的抗菌和抗炎作用。此外，氧化鋅還可用于生產(chǎn)皮膚保護劑和濕疹治療劑等藥品。
5、玻璃工業(yè)：在玻璃工業(yè)中，氧化鋅用在特種玻璃制品中；在陶瓷工業(yè)中，氧化鋅用作助熔劑；在印染工業(yè)中，氧化鋅用作防染劑；納米氧化鋅由于顆粒細、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的燒結(jié)溫度，此外利用納米氧化鋅制備的陶瓷釉面更加光潔，而且具有抗菌、防酶、除臭等功效。
6、電子工業(yè)：在電子工業(yè)中，氧化鋅既是壓敏電阻的主原料，也是磁性、光學(xué)等材料的主要添加劑。采用納米氧化鋅制備壓敏電阻，不僅具有較低的燒結(jié)溫度，而且壓敏電阻性能得到提高，如通流能力、非線性系數(shù)等，氧化鋅在電子工業(yè)中具有重要的應(yīng)用價值。此外，氧化鋅還可用于生產(chǎn)透明導(dǎo)電膜，應(yīng)用于觸摸屏、太陽能電池等領(lǐng)域。納米氧化鋅在光學(xué)器件中的應(yīng)用將隨著納米氧化鋅光學(xué)性能的深入研究會取得比較大的突破。
7、 建筑材料：工業(yè)氧化鋅也被廣泛應(yīng)用于建筑材料中。在建筑材料中，工業(yè)氧化鋅可作為防腐劑、填充劑和顏料等。其防腐、防水、耐久性好，能夠提高建筑材料的質(zhì)量和使用壽命。
8. 金屬制品：工業(yè)氧化鋅廣泛應(yīng)用于制造各種金屬制品中，如鋼鐵、鋁合金、銅合金等。其防腐效果顯著，能夠有效地防止金屬制品的氧化和腐蝕，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
以上只是氧化鋅部分用途的概述，實際上它的應(yīng)用范圍還在不斷擴展。隨著科技的發(fā)展，氧化鋅的新用途可能會不斷涌現(xiàn)。
二、生產(chǎn)次氧化鋅主要設(shè)備及原料：
生產(chǎn)氧化鋅主要由堆配料系統(tǒng)（攪拌機）、上料系統(tǒng)（上料皮帶)、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃燒器（燃燒器及氣站）、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、煙室沉降室系統(tǒng)、多管收塵裝袋系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。
生產(chǎn)次氧化鋅主要原料：利用煉鉛水渣、鋅泥、鋼廠煙道灰、鋅礦石等煅燒冶煉次氧化鋅，利用含鋅廢渣回收氧化鋅、硫酸鋅、鹽酸及錫、鎘、鉛、鍺等金屬。
三、次氧化鋅生產(chǎn)工藝流程
（1）次氧化鋅的揮發(fā)特性
鋅的沸點為907℃，但在還原性氣氛中，氧化鋅（ZnO）可被碳或一氧化碳（CO）還原為金屬鋅蒸氣（Zn(g)），反應(yīng)式如下：
ZnO+CO→Zn(g)+CO2 ZnO+C→Zn(g)+CO
金屬鋅蒸氣在煙氣中隨氣流上升，遇到氧氣后重新氧化為氧化鋅微粒（ZnO），通過除塵設(shè)備收集。2Zn(g)+O2→2ZnO
（2）含鋅塵泥回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法提鋅工藝關(guān)鍵影響因素：
1. 溫度控制
最佳溫度區(qū)間：1100~1250℃，有些溫度甚至于燒到1350℃±20℃。溫度過低導(dǎo)致鋅揮發(fā)不完全；溫度過高易形成窯內(nèi)結(jié)圈，影響傳熱。
溫度調(diào)控手段：通過調(diào)節(jié)燃料（天然氣或煤粉）供給量、助燃風(fēng)量及窯體轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。
2. 還原劑配比
還原劑不足會導(dǎo)致ZnO還原不充分，過量則增加能耗和煙氣處理負擔(dān)。通常焦粉添加量為理論值的1.2~1.5倍。
3. 停留時間
物料在窯內(nèi)停留時間需達到60~120分鐘，以確保充分反應(yīng)。可通過調(diào)節(jié)窯體傾角和轉(zhuǎn)速優(yōu)化停留時間。
4. 氣氛控制
維持弱還原性氣氛（CO濃度5%~10%），避免過度還原生成ZnS或ZnC等難揮發(fā)物質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯處理含鋅粉塵是一個逆流換熱、固-固還原反應(yīng)過程。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于鋅泥中次氧化鋅的煅燒作業(yè)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達到700度的時候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)就會汽化，當(dāng)窯溫度達到907℃時，鋅金屬開始蒸發(fā)，變成氣體。在引風(fēng)機和鼓風(fēng)機作用下，進入窯尾沉降室和多管氧化鋅收集器及除塵收集并進行氧化反應(yīng)，生成氧化鋅，這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。
而經(jīng)過900-1200℃ 高溫煅燒后的氧化鋅來說，呈現(xiàn)淡黃色，其熔化溫度為1920℃，想通過汽化的方式將其進行提純，使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉(zhuǎn)窯氣化方式來煅燒提取氧化鋅。
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