回轉(zhuǎn)窯燃燒器:理想燃燒狀態(tài)及含氧量控制范圍
1.理想燃燒狀態(tài)的目標
為了有效地控制燃料的燃燒和滿足正常操作窯的需要,構(gòu)成理想操作狀態(tài)至關(guān)重要。理想狀態(tài)下,在出窯口氣體中既不要出現(xiàn)一氧化碳,也不要出現(xiàn)大量過??諝狻_@樣可以實現(xiàn)理想化的燃燒,避免因不完全燃燒造成的能源浪費和因大量過??諝鈱?dǎo)致的不必要的熱量損失,提高能源利用效率,降低生產(chǎn)成本。
2 實際操作中的含氧量控制
然而,在實際生產(chǎn)中,由于影響因素眾多,如燃料特性、窯內(nèi)工況、操作控制等,難以實現(xiàn)理想的燃燒狀態(tài)。一般情況下,出窯氣體中含有少量的一氧化碳,同時也含有少量的游離氧。通過氣體分析儀或記錄儀的監(jiān)測表明,當(dāng)煙氣中含氧量約 0.7%時,就可能會出現(xiàn)易燃物 CO,這說明當(dāng)含氧量降到低于 0.7%以下時就會出現(xiàn)不良燃燒狀態(tài)。鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司燃燒器設(shè)備實踐經(jīng)驗表明,出窯口氣體含氧量最好應(yīng)控制在 0.7%以上,不高于 3.5%,才能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的操作狀態(tài)。其中,最佳的含氧量應(yīng)在 1%~1.5%之間。但需要注意的是,上述所給含氧量的目標值和范圍,不適用于窯的非正常狀態(tài)。
3.燃料與空氣混合比例的控制
燃燒用空氣過少或過多都會加大燃料費用。所有窯型在運轉(zhuǎn)期間都要維持燃料和空氣比值恒定。通過中威公司自動控制裝置,隨著輸入燃料量的變化而調(diào)整進入窯的空氣總量,均勻分階段達到恒定。這種控制方式能夠保證燃料和空氣的合理配比,提高燃燒效率,降低能源消耗。
4. 其它影響因素及控制
盡管按照恒定燃料與空氣比的原理去控制窯,但有許多因素會影響窯穩(wěn)定的操作狀態(tài)。除了控制窯尾出口氣體含氧量在 0.7%~3.5%范圍外,同時對窯尾出口溫度也應(yīng)給予足夠重視。燃料量和空氣量需要隨著進窯喂料量連續(xù)地成比例增加,才能相應(yīng)地提高窯尾溫度,達到增加產(chǎn)量的目標要求。此外,還需要考慮窯內(nèi)物料的性質(zhì)、窯的轉(zhuǎn)速、通風(fēng)系統(tǒng)等因素對燃燒空氣量和燃燒狀態(tài)的影響,通過綜合調(diào)控這些因素,實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定、高效運行。
5.結(jié)論
判斷回轉(zhuǎn)窯燃燒空氣量是否過剩是一個復(fù)雜但至關(guān)重要的問題。通過對出窯口氣體中含氧量、一氧化碳含量等指標的分析,結(jié)合相關(guān)公式計算和實際操作經(jīng)驗,可以較為準確地判斷燃燒空氣量是否過剩。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中,應(yīng)盡量維持理想的燃燒狀態(tài),將出窯口氣體含氧量控制在 0.7%以上、不高于 3.5%的范圍內(nèi),最佳含氧量保持在 1%~1.5%之間,同時避免出現(xiàn)一氧化碳。此外,還需要綜合考慮燃料與空氣比值、窯尾出口溫度等因素,通過合理的控制和調(diào)節(jié),實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定、高效、安全運行,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益。
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