煤粉燃燒器燃料:降低煤粉水分含量的方法
不同生產(chǎn)工藝控制煤粉水分的難度
1) 磨機(jī)類型
風(fēng)掃式球磨所用風(fēng)量較低,如果熱風(fēng)是來自窯系統(tǒng)廢氣,比用熱風(fēng)爐專供熱風(fēng)更為安全。風(fēng)掃式球磨的烘干能力相對于立磨要小得多,理應(yīng)有較高的廢氣溫度。但是,現(xiàn)在的事實(shí)是很多企業(yè)不敢提高其熱風(fēng)使用溫度。立磨與球磨機(jī)相比,所用空氣較多,烘干能力較強(qiáng),此時(shí)控制熱風(fēng)溫度可以偏低。
2) 廢氣來源
設(shè)計(jì)煤磨烘干熱風(fēng)來源時(shí),從減少入磨廢氣中氧含量的角度考慮,有人認(rèn)為利用氧含量較低的窯尾廢氣,比利用篦冷機(jī)廢氣更為安全。但是,無論何種工藝,都要重視廢氣中的粉塵及含量,如果生料粉或熟料粉進(jìn)入煤磨,使煤粉中的灰分含量明顯增加,同樣對燃燒十分不利。相對篦冷機(jī)中的熟料粉塵而言,窯尾廢氣中的生料粉塵除塵要困難得多。因此,目前設(shè)計(jì)中應(yīng)用篦冷機(jī)廢氣者更多。
3.2 降低煤粉水分含量的具體做法
1) 改善磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的熱交換能力
對于用篦冷機(jī)廢氣及獨(dú)設(shè)熱風(fēng)爐的系統(tǒng),提高烘干溫度并不困難,但必須加大磨機(jī)內(nèi)原煤與熱空氣的熱交換能力,否則,煤磨的廢氣出口溫度以及煤粉入倉的儲存溫度都要相應(yīng)提高l0℃左右,而煤粉水分并未降低多少。
球磨機(jī)應(yīng)帶有烘干倉,并在設(shè)計(jì)選型階段,根據(jù)原煤水分含量確定烘干倉的長度,其中的揚(yáng)料板要有合理角度與結(jié)構(gòu),為熱風(fēng)與原煤充分熱交換創(chuàng)造條件。
對于立磨,則應(yīng)注意不要在排渣口漏入冷風(fēng),因其不利于熱風(fēng)在磨內(nèi)的均勻分布。如果不漏風(fēng)會有煤粒落在此處的話,則是噴口環(huán)風(fēng)速在此處不足的反映,可以通過調(diào)整噴口環(huán)來防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2) 提高烘干用廢氣的溫度
首先,應(yīng)該明確煤粉燃爆的發(fā)生必須同時(shí)具備三個(gè)條件:有足夠的氧氣、溫度以及有明火存在,三者缺一不可。很多企業(yè)只重視第二個(gè)條件,將烘干用氣體溫度控制很低。其實(shí),在滿足工藝要求的條件下,盡量減少用風(fēng),不僅節(jié)能,而且也符合減小氧氣的防燃爆措施,但更重要的是不要讓系統(tǒng)有明火出現(xiàn)。
3) 加強(qiáng)管理
嚴(yán)格管理原煤堆場,不準(zhǔn)有任何垃圾,包括煙頭、紙屑等低燃點(diǎn)物質(zhì)混入;堆場應(yīng)該有一定的儲量,以保證使用原煤的質(zhì)量能合理搭配;如需要儲量較高時(shí),更要有嚴(yán)防自燃的措施,表面應(yīng)該用膠泥封死,不要進(jìn)空氣。
煤粉倉內(nèi)壁要光滑,避免有煤粉黏掛。目前下錐部一般已按煤粉秤制造商要求用鏡面不銹鋼做襯板,但上部以及與之相連的圓筒下部,最好也用不銹鋼做襯板。使用煙煤時(shí),停窯前需將煤粉倉用空,如果緊急臨時(shí)停窯,倉內(nèi)仍存有煤粉時(shí),應(yīng)當(dāng)用C02氣瓶,自上而下向倉內(nèi)噴入CO2氣體;倉內(nèi)煤粉中部應(yīng)有測溫元件并設(shè)置下限報(bào)警溫度。
煤磨系統(tǒng)包括除塵器集灰斗壁及進(jìn)出口管道,都不能有煤粉存留的死角,易黏掛煤粉的倉側(cè)面可裝電磁振動器,有些死角在焊上扒釘后用澆注料抹平。為此,調(diào)試前可喂入生料粉試車,在排風(fēng)機(jī)停后檢查系統(tǒng)內(nèi)不得有料粉存在。
必須設(shè)置測試、報(bào)警及安全系統(tǒng):電除塵器設(shè)有廢氣C0、O2含量分析儀,煤粉倉設(shè)有溫度監(jiān)測及CO分析儀,以便向操作人員提供最有效的信息;設(shè)置防爆閥及CO2自動滅火裝置等安全保障設(shè)施,一旦發(fā)生燃爆現(xiàn)象時(shí),能將影響降到最低。
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