回轉(zhuǎn)窯燃燒火焰對(duì)生產(chǎn)的影響
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（1）活潑型火焰
如圖 1 所示，這種火焰形狀、長(zhǎng)短、黑火頭長(zhǎng)短均較適宜，對(duì)熟料煅燒質(zhì)量、煤粉的燃燒效率最為有利，滿足燒成帶的溫度要求，熱耗較低，整個(gè)火焰活潑有力。它是操作者所希望回轉(zhuǎn)窯得到的火焰形狀，也是正常煅燒生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該具備的火焰形狀。
（２）長(zhǎng)黑火頭火焰
這種回轉(zhuǎn)窯火焰的黑火頭較長(zhǎng)，燃燒效率下降，前溫提不高。形成因素主要有以下幾方面：
①煤質(zhì)差，發(fā)熱量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；
②回轉(zhuǎn)窯燃燒器有故障，造成煤粉與風(fēng)混合效果不好，燃燒速度緩慢；
③燃燒器使用不當(dāng)，外風(fēng)偏大，內(nèi)風(fēng)偏小，風(fēng)煤配比不當(dāng)，風(fēng)量不足。
出現(xiàn)這種火焰形狀時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析查找原因，檢查煤質(zhì)和細(xì)度是否合適，回轉(zhuǎn)窯三風(fēng)道燃燒器螺旋葉片是否損壞，風(fēng)量是否足夠。另外操作不當(dāng)也容易出現(xiàn)該種火焰，例如篦床速度太快，出現(xiàn)薄料造成二次風(fēng)溫低，窯口有煤粉圈等都能導(dǎo)致黑火頭過長(zhǎng)。
（３）緩慢型火焰（長(zhǎng)火焰）
這種火焰在燒成帶火力不集中，產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)風(fēng)過小，旋轉(zhuǎn)不力不能擴(kuò)散；外風(fēng)過大，抑制擴(kuò)散能力過強(qiáng)，拉長(zhǎng)火焰。但在操作中遇到前溫過高或火磚有燒流情況時(shí)，采取此種火焰能及時(shí)有效緩解；另外在點(diǎn)火、投料前或回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時(shí)也可使用此種火焰形式，待正常時(shí)再行改變。
（４）擴(kuò)散型火焰
這種火焰形狀短粗，屬不正常火焰形狀，其形成主要原因有以下４ 種：
①燒成帶回轉(zhuǎn)窯窯皮有結(jié)圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前溫過高，窯內(nèi)發(fā)渾，來料不均，主機(jī)電流波動(dòng)較大，窯尾負(fù)壓增大。若不及時(shí)處理將會(huì)導(dǎo)致燒壞窯襯或熟料質(zhì)量不合格，產(chǎn)量下降。
②多風(fēng)道噴煤管使用不當(dāng)，內(nèi)風(fēng)過大，外風(fēng)過小，回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)溫高造成前溫過高集中，容易燒壞窯襯。
③內(nèi)風(fēng)道端部旋流角度過大，回轉(zhuǎn)窯外風(fēng)控制不住，擴(kuò)散嚴(yán)重。
④多風(fēng)道噴燃管的攏焰罩燒壞，造成火焰擴(kuò)散。發(fā)現(xiàn)此形狀火焰，應(yīng)及時(shí)檢查回轉(zhuǎn)窯是否結(jié)圈，內(nèi)外風(fēng)的比例、二次風(fēng)溫是否過高、窯尾負(fù)壓是否過小、螺旋葉片傾斜角度是否恰當(dāng)。
（５）碰窯皮火焰
這種火焰偏離物料向上，極易沖刷窯皮，縮短耐火磚的壽命，使筒體溫度升高，火焰形狀很不正常，不利于傳熱和熟料質(zhì)量。產(chǎn)生的原因如下：
①燃燒器在窯體截面上的位置不正確，偏向中心線上方，在窯體６ｍ 處極易發(fā)生回轉(zhuǎn)窯紅窯。
②噴煤管過分靠外，二次風(fēng)過大造成沖擊使火焰上浮，主要是由回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)操作不當(dāng)或窯頭罩漏風(fēng)嚴(yán)重造成。
發(fā)現(xiàn)此形狀火焰，應(yīng)及時(shí)檢查燃燒器在回轉(zhuǎn)窯筒體橫斷面上的位置是否正確，窯頭漏入冷風(fēng)量是否過大、二次風(fēng)量是否過大等，針對(duì)原因及時(shí)處理。
（６）舔料型火焰
這種逼近物料回轉(zhuǎn)窯的火焰也不正常，極易造成煤粉圈長(zhǎng)得過快，不利于火焰?zhèn)鳠幔绊懯炝腺|(zhì)量增加煤耗，產(chǎn)生原因如下：
①燃燒器在窯截面位置不當(dāng)，過多偏向中心線下方。
②內(nèi)風(fēng)道管的支撐點(diǎn)磨損下沉，造成煤風(fēng)出口失圓。
出現(xiàn)此種火焰形狀，應(yīng)及時(shí)檢查燃燒器在窯筒體橫斷面上的位置是否正確、中心線偏移角度是否合適等，針對(duì)原因及時(shí)處理。
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