黄色国产小视频_日本高清二区_男女又爽又黄免费直播_办公室秘书play嗯啊高h男男_色妞一区二区三区_操女人逼网站_极品尤物av_国产又爽又黄又湿免费99_日韩激情av在线_日本亚洲精品一区二区三

企業(yè)公告：
您當(dāng)前的位置：首頁(yè) > 公司新聞 > 氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯

添加時(shí)間：2025/6/27 17:44:02 瀏覽次數(shù)：60

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封措施保證了密封的可靠性。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)組成：1.筒體與窯襯：筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，是回轉(zhuǎn)窯的主體，窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1450℃以上，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料，其保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。 2.熱交換器：為增強(qiáng)換熱效果，筒體內(nèi)往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。

  1. 輪帶：筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
  2. 支撐裝置：由一對(duì)托輪軸承組和一個(gè)大底座組成，一對(duì)托輪支撐著一個(gè)輪帶，即允許筒體自由移動(dòng)，又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動(dòng)。
  3. 傳動(dòng)裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過齒輪傳動(dòng)，是筒體回轉(zhuǎn)，同時(shí)，為了適應(yīng)操作和維修的需要，在大型回轉(zhuǎn)窯上還設(shè)有使窯以極低速轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助傳動(dòng)。
  4. 窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體，是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地帶，因此搖頭罩上設(shè)有看火孔和檢修門。
  5. 燃燒器：回轉(zhuǎn)窯的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過燃燒噴出火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴咀等，選用燃料有：氣、油、煤粉或生物質(zhì)氣 稻糠等，可以設(shè)計(jì)單燃料或多燃料混燒，助燃方式可以選用富氧、全氧或空氣助燃。
  6. 冷煙室：它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設(shè)備的中間體。煙氣經(jīng)冷煙室排出而入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。
  7. 喂料裝置：它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備。對(duì)喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

高溫氧化鋁外觀為白色粉末或細(xì)砂狀，流動(dòng)性較好、性能穩(wěn)定、難溶于酸堿溶液中，是一種用途廣泛、性能優(yōu)異、價(jià)格經(jīng)濟(jì)的無(wú)機(jī)非金屬材料。

高溫氧化鋁是由氫氧化鋁或氧化鋁進(jìn)入氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，物料在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化焙燒出來(lái)。在這一焙燒過程中有效地控制高溫回轉(zhuǎn)窯的各工藝參量，才能生產(chǎn)出合格的高質(zhì)量高溫氧化鋁產(chǎn)品。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)過程和機(jī)理：在氧化鋁熟料燒結(jié)過程中，生料入窯后，再?gòu)幕剞D(zhuǎn)窯的窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)的過程中逐步被加熱，其組分發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，有效成分生成可溶性鋁酸鈉和鐵酸鈉，雜質(zhì)生成不溶性的硅酸二鈣和欽酸鈣等化合物。燒結(jié)過程不僅可完成預(yù)期的反應(yīng)，還能使熟料具有一定粒度和強(qiáng)度。

氧化鋁生料在氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯中的反應(yīng)是分階段進(jìn)行的。由于回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，生料從冷端向熱端移動(dòng)，分別經(jīng)過烘干、預(yù)熱、分解、燒結(jié)和冷卻五個(gè)階段成為熟料。與此對(duì)應(yīng)，氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯也大致劃分為烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒結(jié)帶和冷卻帶。生料在各帶中所進(jìn)行的物理化學(xué)變化分別敘述如下：

  1. 烘干帶：氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯烘干帶的主要作用是蒸發(fā)生料漿中的物理水(即附著水)。60℃左右的生料漿由噴槍噴入窯內(nèi)后，在霧化狀態(tài)與窯內(nèi)熱氣流進(jìn)行逆向換熱，并在降落與返回窯灰混合的過程中蒸發(fā)出大量水分，成為粉狀生料，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)向窯頭方向移動(dòng)。通常把刮料器所占據(jù)的長(zhǎng)度看成是烘干帶，約占窯長(zhǎng)的15-20%。生料在烘干帶被加熱到120℃左右，生料中水分含量要求低于10%，以避免生成泥漿圈或結(jié)皮。窯氣溫度由700-800℃下降到180-250℃左右，影響回轉(zhuǎn)窯燒成帶的溫度。窯頭各帶產(chǎn)生的窯灰隨同窯氣進(jìn)入烘干帶后，一部分與霧化料漿混合碰撞，失去動(dòng)能而沉降。同時(shí)，由于大量水分蒸發(fā)，窯氣流速很大，另一部分窯灰和料漿霧化后的細(xì)顆粒生料隨同窯氣出窯，由收塵系統(tǒng)收集后返回窯內(nèi)，構(gòu)成窯灰循環(huán)。
  2. 預(yù)熱帶：氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶是指生料溫度由120℃左右提高到，600℃左右的一段。出烘干帶的生料含有10%左右的物理水和結(jié)晶水，在預(yù)熱帶被脫除。預(yù)熱帶發(fā)生的主要反應(yīng)是脫掉硅渣、一水鋁石、高嶺土等水合物中的物理水和結(jié)晶水。
  3. 分解帶：氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯分解帶是指干生料由600℃被加熱到1000℃左右的一段。在分解帶，物料的固相反應(yīng)開始，各種碳酸鹽開始分解，并隨溫度升高，鋁酸鈉、鐵酸鈉的生成反應(yīng)劇烈進(jìn)行。
  4. 燒結(jié)帶：氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶實(shí)際就是完成燒結(jié)反應(yīng)的那一段，通常認(rèn)為是窯內(nèi)掛有窯皮的那段窯的長(zhǎng)度。該帶長(zhǎng)度是火焰長(zhǎng)度的1.4-1.6，約占窯長(zhǎng)的5-10%。物料在此帶的溫度由1000℃左右被加熱到1200-1300℃，燃燒產(chǎn)物窯氣的實(shí)際溫度約為1500℃左右。燒結(jié)過程必須使被燒結(jié)的物料盡可能充分的生成鋁酸鈉、鐵酸鈉、原硅酸鈣和偏欽酸鈣，這樣才能在熟料的溶出過程中，將其中的有用成分(氧化鋁和氧化鈉)溶出而與雜質(zhì)分離。
  5. 冷卻帶：氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯冷卻帶是指從窯皮前端到窯頭的一段。熟料由燒結(jié)帶進(jìn)入這里并由二次空氣和窯頭漏風(fēng)冷卻，逐漸降溫到1000℃左右，進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻帶的熟料仍在繼續(xù)完成燒結(jié)反應(yīng)。此帶的主要作用是避免急劇冷卻造成最終產(chǎn)物微晶不能長(zhǎng)大而影響熟料質(zhì)量，同時(shí)還可以加熱二次風(fēng)。冷卻帶的長(zhǎng)度約占窯長(zhǎng)的5-7%，進(jìn)入本帶的二次空氣溫度為400-600℃。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的心臟，其運(yùn)轉(zhuǎn)率高低直接關(guān)系著氧化鋁的產(chǎn)量。消除熟料窯運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患因素，保證熟料窯長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，是提高氧化鋁產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響熟料窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的因素很多:有設(shè)備狀況，內(nèi)襯質(zhì)量，工藝配料，操作維護(hù)，技術(shù)設(shè)備管理等。

氧化鋁熟料燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯使用窯襯是根據(jù)不同段選擇不同的耐火磚，根據(jù)內(nèi)襯的的使用情況進(jìn)行分析，對(duì)各段耐火材料的性能提出要求，提升窯襯的使用周期。在生產(chǎn)的過程中因?yàn)轭A(yù)熱分解帶粘土質(zhì)耐火窯襯的爆裂、脫落而造成停窯換磚由此影響了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，這是因?yàn)檎惩临|(zhì)耐火制品的化學(xué)組成成分波動(dòng)較大，所以其性能指標(biāo)變化較大。