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蓄熱式熔鋁爐燒嘴PLC控制系統(tǒng)自控策略

添加時間：2024/12/29 0:00:00 瀏覽次數(shù)：405

一、系統(tǒng)構(gòu)成

   燃燒系統(tǒng)由蓄熱燒嘴、燃料供應系統(tǒng)、助燃及排煙系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、火焰檢測系統(tǒng)等構(gòu)成。其中，蓄熱式燒嘴是核心部件，成對設(shè)計，根據(jù)設(shè)定換向時間交替工作，通過PLC控制實現(xiàn)就地與遠程自動控制功能。

二、PLC控制

   PLC在熔鋁爐蓄熱式燒嘴的燃燒控制中起到關(guān)鍵作用。PLC系統(tǒng)負責檢測爐子是否超溫、爐壓是否超高限、助燃風壓和燃氣壓力是否超低限等安全限制，并據(jù)此判斷是否可以點火。若滿足條件，則啟動自動點火程序，通過點火控制器激活點火變壓器開始點火。同時，PLC還負責根據(jù)所選定的溫度控制模式，經(jīng)PID計算出燒嘴的熱負荷，然后分別輸出到天然氣和空氣管路的調(diào)節(jié)閥，自動按比例調(diào)節(jié)供風量和供氣量，實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)。

三、燃燒控制策略

1.溫度控制：通過溫度控制回路、空氣/天然氣流量控制回路、空氣/天然氣配比控制回路，實現(xiàn)對爐膛溫度和鋁池溫度的精確控制。合理設(shè)置兩者之間的控制策略，對燒嘴選型和生產(chǎn)運行都很重要。

2.爐壓控制：爐壓控制回路與煙氣控制回路密切相關(guān)。通過調(diào)節(jié)煙氣蝶閥來控制煙氣排放量，使經(jīng)過蓄熱體的煙氣流量改變，從而控制爐壓。爐壓的大小取決于煙氣排放量的大小，通過差壓變送器將采集的爐氣壓力信號轉(zhuǎn)換成信號送入PLC中的閉環(huán)控制模塊，經(jīng)PID運算后輸出控制信號，來控制輔助煙道上的調(diào)節(jié)閥門開口度，保證爐氣壓力在允許的范圍內(nèi)。

四、注意事項

1.蓄熱式燒嘴燃燒時，需要提供更大的爐膛空間以保證燃燒的正常進行。

2.熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時，配有斷開式的輔助排煙管路，以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。

3.系統(tǒng)及元器件動作的可靠性是燃燒正常進行的前提，保證全自動控制的穩(wěn)定性。

4.點火及火焰的全過程監(jiān)控是系統(tǒng)正常運行的一個重要環(huán)節(jié)，應引起充分的重視并采用必要的手段。

5.應配有火焰大小連續(xù)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)鋁熔煉各階段燃料燃燒量的控制，達到更好的節(jié)能效果。

6.設(shè)置四個獨立的換向閥方式是熔鋁爐蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式，可以較方便實現(xiàn)助燃風及排煙的全切斷控制。

通過以上控制策略，可以實現(xiàn)對熔鋁爐PLC蓄熱式燒嘴的燃燒控制，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。