富氧燒嘴采用30%左右富氧濃度節能性價比較高
富氧濃度對節能效果的影響:
一般認為,富氧助燃的節能效果與氧濃度的大小成正比,即在同一燃燒溫度,氧濃度越大,越有利于燃料充分燃燒,節能效果越明顯。據文獻資料所述:早在 1982 年日本研發成功氧濃度可達 40%的富氧設備及有關燃燒的全套技術,并實驗證明,在一定溫度下,采用 23%富氧助燃可節能 10%~25%;采用 25%富氧助燃可節能 20%~40%;采用27%富氧空氣助燃可節能 30%~50%;采用大于 30%富氧助燃節能影響不明顯。
鄭州中威環保設備有限公司通過大量的富氧燃燒試驗和窯爐現場的應用實踐,在逐漸積累的技術經驗中發現,工業窯爐本身的硬件水平對于富氧助燃節能效果的影響非常大,但可以證實的是,采用 25%、27%、29%、31%不同濃度的富氧進行助燃時,火焰溫度與節能效果呈陡峭狀曲線上升; 當氧濃度超過 31%以上時,火焰溫度與節能效果的上升曲線即趨于平緩。另外,結合富氧制取成本的角度評價,31%以下富氧的應用性價比是較高的,因此采用富氧助燃技術路線時, 30%左右的氧濃度是較適宜的。
富氧助燃對熱利用率的影響:
空氣中氧濃度的增加,其熱利用率顯著提高。當采用普通空氣助燃燒嘴燃燒時,加熱溫度在1300℃時可利用的熱量為 42%;而當采用 26%富氧助燃時,可利用的熱量為 56%,同比熱利用率增長了 33%。因此,可以認為氧濃度的增加與熱利用率成正比的關系。
富氧助燃對燃燒氣氛的影響:
隨著氧濃度的增加,擴散火焰中兩個發熱峰之間的區別越來越明顯,從而證實了火焰的分層現象也越來越明顯。以陶瓷窯爐為例,采用富氧助燃由于氧濃度的增加,有利于增加煙氣在窯爐中的流通速度,加強煙氣與坯體之間的換熱能力和增加煙氣黑度輻射,提高熱量利用率,并減少高溫煙氣的滯留時間,能有效的抑制 NOx 生成的可逆反應進一步向生成 NOx 的方向進行,從而降低 NOx 的生成。
為了減少 NOx 的生成量和提高燃燒效率,應該保持料垛之間適當的間距,避免由于料垛之間的緊密度而降低了火焰傳播速度所帶動的煙氣流場的變化影響到溫度。
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