石灰窯生燒的原因有哪些？具體解決方法介紹

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石灰窯生燒的原因有哪些？具體解決方法介紹

添加時間：2021/11/23 6:26:17 瀏覽次數(shù)：733

石灰窯是專門生產(chǎn)石灰的設(shè)備，在鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。但有人會發(fā)現(xiàn)石灰窯在生產(chǎn)操作過程中有時會出現(xiàn)生燒的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致產(chǎn)出的石灰產(chǎn)量和質(zhì)量都大大下降。那么，石灰窯生燒的原因有哪些？具體相應(yīng)的解決方法又是什么呢？

　　一、物料粒度太大

石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度?；钚允沂牧隙仍酱?，煅燒速度就越慢。由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量也就越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，石灰窯出現(xiàn)生燒現(xiàn)象首先可能的就是這個原因。

　　解決方法：普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可使用鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司窯生產(chǎn)的煤燒豎窯，可專門燒制小粒徑的石灰。

　　二、燃料比例小或熱值低

　　混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，每燒一噸石灰目前部分窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料比例小或熱值低也可能會導(dǎo)致石灰窯在燒制過程中出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。

　　解決方法：燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當(dāng)加水。

　　三、供風(fēng)不合理

　　石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒需具備三個條件：燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了，但風(fēng)小的地方可能就會出現(xiàn)生燒。

　　四、石灰過燒

　　　生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。

　　　解決方法：過燒的處理首先是要考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。

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