低溫SCR脫硝在焦?fàn)t煙道氣處理中的應(yīng)用

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低溫SCR脫硝在焦?fàn)t煙道氣處理中的應(yīng)用

添加時間：2021/7/30 17:14:26 瀏覽次數(shù)：241

近年隨著國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，國內(nèi)焦化行業(yè)陸續(xù)建設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應(yīng)溫度在200～250℃，需要對煙氣進行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運行成本。

一、SCR脫硝處理原理

SCR脫硝是在催化劑的作用下，還原劑( 氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，其主要反應(yīng)式如下。

4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反應(yīng))

2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O

二、催化劑的分類和應(yīng)用

催化劑是SCR脫硝工藝的核心，催化劑的反應(yīng)溫度主要分為高溫、中溫、中低溫、低溫。應(yīng)用廣泛的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。

三、低溫SCR脫硝面臨的困難

1.焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫很易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。

2.煙氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運行會導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑*，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。

四、低溫SCR脫硝解決措施：

1.對煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的很細小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有很高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。

2.采用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高、溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。

3.脫硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。

4.設(shè)置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此需設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。

5.設(shè)置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

6.選擇優(yōu)良催化劑。為實現(xiàn)*催化劑設(shè)計方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑; 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少; 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到*。

五、技術(shù)特點：

1.經(jīng)濟性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。

2.適用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。

3.系統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩(wěn)定達標(biāo)。

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