低溫SCR脫硝在焦爐煙道氣處理中的應用
添加時間：2021/7/30 17:14:26 瀏覽次數：259
近年隨著國家《煉焦化學工業污染物排放標準》的實施，國內焦化行業陸續建設了焦爐煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應溫度在200～250℃，需要對煙氣進行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節約了運行成本。
一、SCR脫硝處理原理
SCR脫硝是在催化劑的作用下，還原劑( 氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應，其主要反應式如下。
4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反應)
2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O
二、 催化劑的分類和應用
催化劑是SCR脫硝工藝的核心，催化劑的反應溫度主要分為高溫、中溫、中低溫、低溫。應用廣泛的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。
三、低溫SCR脫硝面臨的困難
1.焦爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫很 易與氨氣發生反應生成硫酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。
2.煙氣中存在飛灰等雜質，長期運行會導致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑*，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。
四、低溫SCR脫硝解決措施：
1.對煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的很 細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有很 高的脫除效率。經脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。
2.采用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高、溫降更小的優勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。
3.脫硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩定的優點。未反應的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應，提高脫硫效果。經除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。
4.設置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應效率下降是不可避免的，因此需設置加熱爐。當催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。
5.設置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。
6.選擇優良催化劑。為實現*催化劑設計方案，需要考慮較多因素，包括: 調整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑; 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少; 為降低催化劑的重量，催化劑要設計成優化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到*。
五、技術特點：
1.經濟性好。節省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節約了成本。
2.適用性好。所選催化劑在170～185℃的焦爐煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85%以上，滿足低溫脫硝運行。
3.系統能夠滿足焦爐煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩定達標。
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